Способ клепки пакетов из листовых деталей

"Е,Бюл, М. 29 ий филиал Науч титута технологи ства двигателей пов, Д,В,Лышни но-исследоваи и организаков П:Б. Клепка . - М.: ОбоВ,П., Голдовск з легких сплав с. 115, рис, 109.(54) СПОСОБ КЛЕПКТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование: сво, клепка элементовсплавов с толщиной л ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСборочное производстонструкций из легких ста 0,125-0,4 диаметГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Самарсктельского инсции производ(56) Григорьевконструкцийронгиз, 1954,Изобретение относится к клепке, в час- тности к способам клепки, применяемым при сборке элементов конструкций из легких сплавов с толщиной листа 0,125-0,4 диаметра заклепки, преимущественно в авиакосмической и судостроительной промышленности,Целью изобретения является повышение ресурса заклепочного соединения и качества внешней поверхности пакетов из листовых элементов толщиной 0,125-0,4 диаметра стержня заклепки,Поставленная цель достигается тем, что в пакете соединяемых деталей сверлится отверстие диаметром на 0,3 мм меньшим диаметра заклепки, В пакете выполняют гнездо соосно отверстию в форме конуса. Отверстие рассверливается до необходимого диаметра, вставляется заклепка с высту 2ра стержня заклепки, Сущность изобретения: в пакете соединяемых деталей сверлят отверстие диаметром на 0,3 мм меньше диаметра стержня заклепки, Штампуют конусное гнездо с диаметром большего основания конуса, равным диаметру закладной головки, Рассверливают отверстие до диаметра, соответствующего диаметру стержня заклепки. Устанавливают заклепку с выпуклой головкой. В процессе образования замыкающей головки деформируют конусное гнездо в сторону закладной головки до выравнивания его с поверхностью, примыкающей к закладной . головке. Способ обеспечивает выравнивание натяга по толщине пакета, устранение утяжки, повышение прочности и качества поверхности, 3 ил,пающей закладной головкой и производится деформация стержня заклепки с образованием замыкающей головки.Новым является то. что конусное гнездо вь 1 полнено со стороны закладной головки соосно отверстию в пакете, диаметр основания которого равен диаметру закладной головки, а глубина гнезда составляет 0,016 - 0,09 диаметра стержня заклепки, В процессе осаживания стержня заклепки под действием замыкающей головки пакет деталей за счет гнезда деформируется в сторону, противоположную образованию утяжки, до прижатия пакета к поверхности закладной головки заклепки,На фиг, 1 показано исходное состоя 1,ие еталей после установки заклепки; на фиг. 2 промежуточный этап процесса клепки; нафиг, 3 - заключительный этап процессаклепки,Способ заключается в следующем,Соединяемые элементы, например двелистовые детали, собирают в пакет 1 и сверлят в нем отверстие, диаметром на 0,3 ммменьше диаметра стержня заклепки. Послеэтого коническое углубление выполняют вобеих соединяемь 1 х деталях с помощь 1 о матриць 1 и пуансона штампуют коническоегнездо 2, причем диаметр основания конического гнезда равен диаметру закладнойголовки. Глубину штампованного гнезда выбирают из следу 1 ощих соображений; глубина гнезда должна быть равна величинеутяжкисклепываемого пакета и определяется Г 1 о формуле;0,24 сс 11 с 3, 2,89 в Г 12И-(1 +Ргде Я - величина утяжки, мм;сс 11 - кбнусная составляющая натяга потолщине пакета:,с 1 - диаметрстержня заклепки, мм;1 - толщина пакета, мм;СС 1 сЦИЛИНДРИЧЕСКаЯ СОСтаВЛЯЮГЦайнагяга по толщине пакета,Для определения границ интервала глу бины гнезда подставляем в формулу (1) максимальное Й минимальное значен 1 ля тОлЩи-ны пакета:при пчакс = 2 ХО 4 д мин"1 Ицп, -- .0 24 0,05 О 2,89 002 д(3)После образования штампованного гнезда 2 отверстие рассверливают с целью удаления микротрещин в соединяемых деталях и снятия напряжений, до диаметра, равного диаметру стержня заклепки, Затем устанавливают в отверстие заклепку 3 и формируют замыкающую головку 4. В процессе формирования замыкающая головка 4 воздействует на пакет 1 с усилием Рсж, За счет плеча между сжимающими усллиями Рс;к со стороны закладной и замыкающеЙ головок образуется момент сил, противодейству 1 ощ 1 ий изгибайщ 1 ему моменту Ваг, возникающему вследствие неравномерности деформации стержня заклепки по толщине пакета, При увеличении Рск замыка 1 ощая головка 4 деформирует пакет1 до прижатия его к поверхности закладнойголовки предупреждая тем самым образование утяжки и выравнивая напряжения в за 5 клепачном соединении,Выравнивание напряжений в соединении повышает качество внешней поверхности и ресурс соединения,Предлагаемый способ был опробован в10 условиях серийного производства на образцах из материала Д 16 АТ в вице обшивки иподкрепляющего элемента,Суммарная толщина пакета составляла1,0 мм, 2,0 мм; 3,2 мм, Заклепки использо 15 вались диаметром 4 мм из сплава В 65. Предваритег 1 ьное сверление отверстиявь 1 полнялось сверлом диаметром 3,8 мм,окончательное 4,1 мм, Глубина штампованного гнезда выполнялась соответственно20 толщине пакета 0,36 мм; 0,12 мм; 0,06 мм,Клепка велась как прессовым, так и ударным методом, Величина утяжки во всех случаях не превышала допустимого значения0,05 мм,25 Использование предлагаемого способаведет к вь 1 равниванию натяга по толщинепакета, к устранению утяжки, и как следствие, к повышению прочностных характеристик в заклепочных соединениях и качества30 внешней поверхности, уменьшая, тем самым, коэффициент сопротивления летательного аппара а,Формула изобретенияСпособ клепки пакетов из листовых де 35 талей, включающий образование в соединяемых деталях отверстий диаметром,меньшим диаметра стержня заклепки, образование штампованного конусного гнезда,соосного отверстию, с диаметром большего40 основания конуса, равным диаметру закладной головки заклепки, рассверливание отверстия до диаметра, соответствующегодиаметру стержня заклепки, вставку в отверстие со стороны конусного гнезда за 45 клепки и образование замыкающейголовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества поверхности иресурса соединения при клепке деталейтолщиной 0,125 - .0,4 диаметра стержня за 50 клепки, отверстия выполня 1 от диаметром на0,3 мм меньше диаметра стержня заклепки,заклепку вьполняют с выпуклой головкой,глубину гнезда выполняют равной величинеутяжки при клепке, а в процессе образова 55 ния замыкающей головки конусное гнездодеформиру 1 от в сторону закладной головкидо выравнивания его с поверхностью детали, примыкающей к закладной головке,1752475 Корректор Т.П эктор О.Хрипт а,10 аказ 2719ВНИИП Составитель Д,ЛышниковТехред М.МоргенталТираж Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5