Устройство для измельчения

езн В. ЧетНИЯоейии,содер- выгру- енные чем вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, а элементы крепления - в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, последний из них имеет смонтированные на наружной поверхности винтообразные лопасти, а по периметрууплотняющее кольцо, при этом шток размещен в полости вала, наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением. а внутренняя - с круглым сечением,Цель также достигается за счет выпол"нения привода возвратно-поступательного перемещения пружин в виде расположенной между опорой и крышкой гидрокамеры. соединенной посредством гибкого трубопровода с плунжерным насосом,Интенсификация процесса измельчения материала с различными размерами гранул достигается за счет обеспечения вращательного и одновременно воэвратно-поступательного движения рабочих элемейтов ЬЭ М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Омский институт инженеров жедорожного транспорта(56) Авторское свидетельство СССРМ 1135097, кл. В 29 В 7/38, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ(57) Использование: в машинострСущность изобретения. устройствожит корпус с крышкой; загрузочное изочное приспособления, соедин Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям для "из-мельчения и помола твердозернистого материала.. Известно устройство для измельчения зернистого материала, содержащее рабочие органы в виде наружной и внутренней пружин, соединенных с ведущим валом.Недостатками устройства являются ограничения по твердости и размерамгранул исходного. материала и "низкая эффективность помола.Целью изобретения является интенси- "фикация процесса измельчения и повышение надежности;Цель достигается тем, что устройство снабжено приспособление возвратно-поступательного перемещения пружин в виде штока, один конец которого закреплен над крышкой установки посредствомопоры, другой - на элементе крепления пружин и кожуха с подпружиненным ударником. при.2посредством элементов крепления с валом концентрично расположенных наружной и внутренней пружин, и приспособление возвратно-поступательного перемещения пружин в виде штока. Вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, Элементы крепления выполнены в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, На нижнем фланце смонтированы винтообразные лопасти, Шток размещен в полости вала, Наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением, а внутренняя пружина имеет круглое поперечное сечение. 1 э,п.ф-лы, 1 ил,в виде пружин, эа счет двухэтапного измельчения в едином корпусе и использования эффекта перехода потенциальной энергии подпружиненного ударника в кинетическую.При этом повышение надежности достигается за счет гидропривода и исключения трения между витками рабочих элементов и боковыми поверхностями между ударником и его защитной оболочкой,На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.Устройство для измельчения гранулированного материала содержит цилиндрический корпус с конусным основанием 1, цилиндрические пружины 2 и 3 с прямоугольными и круглыми витками соответственно, горизонтальные верхний и нижний перфорированные фланцы 4 и 5, ударник в виде кольцевого груза 6, пружину 7 и защитную оболочку ударника, возвратно-перемещающую штангу 9, крышку 10, подшипниковый корпус 11, полый вал 12, ведомый шкив 13, опору 14, кольцевую эластичную гидрокамеру 15, упорный подшипник 16 и упорный фланец 17.Кроме того устройство содержит уплотняющий элемент в виде кольца 18 из прорезиненного материала, винтообразные лопасти 19, смонтированные на наружной поверхности нижнего фланца 5, кольцевой упор 20, ведущие шкив 21 и вал 22, эксцентрик 23, плунжерный насос 24, регулятор 25 давления рабочей жидкости, гибкий трубопровод 26, текстропные ремни 27 и устройства 28 и 29 для загрузки и выгрузки материала соответственно.Устройство для измельчения материала работает следующим образом.После загрузки и включения привода (не показан) обеспечивается вращение эксцентрика 23, ведомого шкива 13 и привод плунжерного насоса 24. Крутящий момент от ведомого шкива 13 передается к рабочим элементам-пружинам 2 и 3 посредством полого вала 12, жестко соединениого.с верхним фланцем 4, и далее через пружины 2 и 3 крутящий момент передается на нижний фланец 5 и через шпоночное соединение - к штанге 9. С момента работы насоса 24 обеспечивается цикличная подача рабочей жидкости в полость эластичной камеры 15 через гибкий трубопровод 26, тем самым приводятся в возвратно-поступательное движение штанга 9, нижний фланец 5 и пружины 2 и 3. Таким образом, эа счет перечисленных кинематических и гидравлических связей рабочие элементы устройства совершают вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения, При этом50 циркуляции достигается интенсификацияпроцесса измельчения материала.При этом повышение надежности устройства достигается за счет использования гидропривода и снижения сил трения междуего рабочими элементами. Формула изобретения 1.Устройство для измельчения, содержащее корпус с крышкой, с загрузочным и вы грузочны м приспособлениями. размещенный внутри корпуса рабочий орган в 5 1015203035 4045 динамические усилия между витками пружин 2 и 3 будут зависеть от давления рабочей жидкости в камере 15 и от кинетической энергии подп ружинен ного ударника 6.Процесс измельчения материала в устройстве проходит в два этапа, Вначале между плоскими неконтактирующими поверхностями витков пружины 2 производится предварительное измельчение материала, а затем его окончательный помолмежду сферическими поверхностями контактирующих витков пружины 3. При этомзазоры между витками внешней и внутренней пружин в их начальном состоянии устана вливаются в зависимости отмаксимальных размеров гранул перерабатывающего материала.Частота возвратно-поступательного перемещения пружин 2 и 3 выбирается исходяиз оптимальных показателей помола материала и при необходимости изменяется за счет частоты вращения приводного двигателя. Динамические усилия между витками рабочих пружин также устанавливаются исходя из оптимальных показателей помола и при необходимости корректируются посредством регулятора давления рабочей жидкости 25.Интенсификация измельчения материала также достигается за счет кинетическойэнергии подпружиненного ударника 6, которая возникает в моменты снижения скорости возвратно-подвижных элементовустройства,За счет винтообразных лопастей 19 и пружин 2 и 3 обеспечивается интенсивная циркуляция перерабатывающего материала, При этом гибкое кольцо 18 выполняет функции уплотняющего элемента и обратного клапана, способствующего циркуляции материала в одном направлении, т.е. из конусного основания установки в его рабочую полость.Таким образом, за счет вращательногои одновременного возвратно-поступательного движения рабочих элементов, двухэтапного измельчения материала в единомкорпусе, использования кинетической энер. гии ударника и обеспечения интенсивной,Беск Редакто пта Заказ 27 ВНИИТираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ СССР тельский комбинат "Патент", г. Ужго изводственно л, Гагарина, 101 виде соединенных посредством элементов крепления с валом концентрично расположенных наружной и внутренней пружин. о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения и повы шения надежности, оно снабжено приспособление возвратно-поступательного перемещения:пружин в виде штока, один конец которого закреплен над крышкой посредством опоры, другой - на элементе 10 крепления пружин, кожуха с подпружиней-, ным ударником, причем вал выполнен полым с вертикальной осью вращения, а элементы крепления - в виде перфорированных верхнего и нижнего фланцев, по следний из которых имеет смонтированные на наружной поверхности винтообразные лопасти, а по периметру - уплотняющее кольцо, при этом шток размещен в полости вала, наружная пружина выполнена с прямоугольным поперечным сечением, внутренняя пружина с круглым поперечным сечением,2,Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что привод приспособления возвратно-поступательного перемещения пружин выполнен в виде расположенной между опорой и крышкой гидрокамеры, соединенной посредством гибкого трубопровода с плунжерным насосом.