Устройство для раскатывания головок заклепок

(57) Изобретение при раскатыван заклепок, Сущно ется в установке инструмента соос поверхностью, вь ного конуса с ра местах сопряжен основанием. 2 ил может быть испол ии головок металл сть изобретения з на торце деформир но с ним вставки с р полненной в виде диусными скруглен ия образующих с мзовано ических ключаующего абочей усечениями в ньшим 54) УСТР ОЛОВОК СТВО ДЛЯКЛЕПОК КАТЫВАНИЯ ся упроще повышение яет- тконие ого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство ССМ 933172, кл. В 21 3 15/38, 1980 Изобретение относится к металлообработке, а именно к раскатыванию головокзаклепок.Известен двухроликовый обкатник, содержащий профильные ролики, установленные на оси, перпендикулярной оси корпуса,и. взаимодействующие с распорным роликом.Недостаток обкатника - большой диаметр деформирующих элементов, что природит к повышенным нагрузкам прираскатывании. Кроме того, недостаточнаяжесткость установки деформирующих элеыентов в части восприятия радиальных усилий, большие габариты инструмента такжертрицательно сказываются на работоспособности инструмента,Известен инструмент для накатыванияповерхностей концевых участков изделий,который содержит ролики с консольной рабочей частью, контактирующие цилиндрической и конусной поверхностями ссоответствующими поверхностями опорныхэлементов, Ролики размещены в гнездах сепаратора.Недостатком этого инструмента явлся невозможность раскатки концов прувых заготовок, т.е. формообразовасфеоической головки из цилиндрическ стержня. Кроме того, инструмент имее 1 сложную конструкцию.Известно ручное устройство для клепки раскаткой, содержащее корпус с установленным в нем под углом к оси вращения корпуса деформирующим. элементом,Недостатком известного устройства является его сложность, а также низкое качество обработки. Иэ-за сложности устройства и его больших габаритов оно не может быть использовано при обработке изделий ширпотреба, таких как игрушки, детские стульчики и т,д, Рабочий элемент деформирующего наконечника устройства не обеспечивает высокого качества обработки (правильной формы головки и ее шероховатости,Целью изобретения являетние конструкции устройства икачества обработкиЦель достигается тем, что устройство снабжено вставкой с рабочей полостью, установленной в торце деформирующего элемента и соосно с ним, рабочая полость выполнена в виде обращенного большим основанием к рабочему торцу усеченного конуса с радиусными скруглениями в местах сопряжения образующих с меньшим основанием,На фиг,1 показано устройство, общий вид; на,фиг,2 - узел на фиг,1,Устройство состоит из корпуса 1, установленного в его расточке подпятника 2 на упорном подшипнике 3, В этой же расточке корпуса 1 на подшипниках 4 установлена гильза 5, в которой размещен деформирующий элемент 6. Деформирующий элемент 6 выполнен в виде стержня с головкой 7, в торце которой установлена вставка 8. Во всТавке 8 выполнена рабочая полость, а сама она установлена соосно с деформирующим элементом, Рабочая полость выполнена в виде обращенного большим основанием к рабочсму торцу усеченного конуса с радиусными скруглениями 14 в местах сопряжения образующих 12 с меньшим основанием 13, Параметры рабочей полости (глубина, угол конуса, радиус сопряжения и т.д.) определяются параметрами получаемой головки 15 заклепки 16, Вставка 8 выполнена из материала, отличного ат материала обрабатываемой заклепки (например, из сплава ВК) для предотвращения возможности схватывания обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей, Элемент 6 установлен в гильзе 5 с возможностью продольного перемещения до упора в рабочем положении торцом 9 в подпятник 2. Расточка на корпусе закрыта крышкой 10 с уплотнительным кольцом 11, Ось вращения элемента 6 расположена под углом к оси вращения устройства (корпуса 1) по 4 - 7 О,Устройство работает следующим образом. Устройство закрепляют в шпинделестанка (или специальной установки) и при.водят во вращение. Подводят к деформируемому концу заклепки и к устройству5 прикладывают осевое усилие Р, При этомэлемент 6 сдвигается в продольном направлении и его торец 9 упирается в подпятник2. Под воздействием осевого усилия и вращения корпуса 1 элемент 6 также начинает10 вращаться вместе с гильзой 5 в подшипни;ках 4 и подпятником 2 в подшипнике 3.Поскольку ось вращения элемента 6 не совпадаетс осью вращения корпуса 1, во времяработы он (элемент 6) совершает сферооб 15 разные обкатные движения вокруг формируемого конца заклепки. Сложение двухдвижений (вращения и сферообразного обката) и осевого усилия Р приводит к формированию раскатке) сферической головки20 заклепки, После формирования головки заклепки осевое усилие снимается и устройство отводится от заклепки,Формула изобретенияУстройство для раскатывания головок25 заклепок, содержащее корпус с установленным в нем под углом к оси вращения корпуса деформирующим элементом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью его упрощения иповышения качества обкатки, оно снабжено30 вставкой с рабочей полостью, установленной в торце деформирующего элемента исоосно с ним, рабочая полость выполнена ввиде обращенного большим основанием крабочему торцу усеченного конуса с радиус 35 ными скруглениями в местах сопряженияобразующих с меньшим основанием,1750 В 41 25 72 итель С, РикманМ.Мор гентал Корректор Соста Техре исин едактор Т. Лазаре Т СССР город, ул.Гагарина, 101 тент", г. комбина изводственно-издательск ПодписноеЗаказ 2647 Тиражизоб етениям и открытиям иВНИИПИ Государственного комитета по изобрет113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5