Клеть профилегибочного стана

(с 9) ( с)5 В 21 05/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМГСРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ЕТ ргическии комвский,СТАНА еталлов ние для листов. жит усрусим с ельных ОГ) ИСАИ И Е И ЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4815786/27 (22) 07.03.90 (46) 30,07.92, Бюл. Нг 28(71) Магнитогорский металл бинат им. В,И.Ленина (72) В,Г,Антипанов, В,И Н,Т,Пахомов и Ю,Г,Тюрин (56) Авторское свидетел ьств М 969365, кл, В 21 0 5/06, (54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБ (57) Использование: обра давлением, в частности об профилирования гофриро Сущность изобретения: кле тановленные в станинах од зазором валки, выполненнь о СССР1980,ОЧНОГОботка морудоваванныхть содерин над де из отд дисковых элементов, торцовые поверхности элементов которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов. Дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем 1 И при этом угол при вершине упомянутых торцовьсх поверхностей определяется зависимостью /3 =180- (0,004 - 0,006)Вр, где 1 - расстояние между станинами, см; В - радиус элементов каждого валка. см; В - длина бочки вал в, см; Я - межвалковый зазор, см. 1 ил .Изобретение относится к оборудованию дпя обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гофрированных профилей.Известна рабочая клеть профилегибочного стана, в которой один валок установлен с возможностью свободного осевого перемещения относительно другого,Известна также рабочая клеть профилегибочного стана для изготовления профилей с периодическими, гофрами, у которой расстояние между центрами крайних выступов на никнем валке больше расстояния между впадинами верхнего валка.Наиболее близкой к предлагаемому является клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станине один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных дисковых элементов., и характеризующаяся тем, что торцОвые поверхности боковых дисков, обращенные к соседним элементам, выполнены в видеусеченных конусов. Недостаток известной клети - относительно большой расход стальных .элементов, что повышает стоимость валков,Цель изобретения -уменьшение стоимости валков при изготовлении гнутых гофрированных профилей,Указанная цель достигается тем, что в клети профилегибочного стана дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенных на расстоянии от средней клети большем 1/8, при этом угол / п ри вершине упомянутых торцовых поверхностей определяется по зависимостиф =180 - (0,04-0,006)В 1/Р,где 1 - расстояние между станинами, см;В - длина бочки валков, см;Й - радиус элементов каждого валка, см; Я - межвалковый зазор, см,Сущность изобретения заключается в снятии напряжений в ребрах относительно мягких капролитовых элементах валков (возникающих при изгибе валков длиной 2 м и более) за счет наличия щелей на поверхности их бочек, при этом ширина щелей выбрана в зависимости от основных параметров валков и такой, что исключает попадание крупных абразивных частиц в пространство между элементами, Такое выполнение клетей стана для профилирования гофрированных листов уменьшает расход валков и их стоимость по сравнению с выбранным объектом - прототипом в 2 раза,На чертеже показана предлагаемая клеть профилегибочного стана, В станинах 1 установлены в подушках и подшипниках (не показаны) верхний 2 и нижний 3 валки, бочки которых состоят из капролитовых элементов 4-7 радиусом Я с общей длиной бочки В; расстояние между станинами - 1, Величина межвапкового зазора Я изменяется с помощью нажимных устройств 8.Торцовые поверхности средних элементов 7 обоих валков расположены в пределах 5 10 расстояния 1/8 от средней линии клети уу и поэтому выполнены плоскими. Внутренние торцовые поверхности элементов 6 также расположены в пределах 1/8, а их наружные 15 . поверхности - за пределами расстояния 1/8 и выполнены в виде усеченных конусов с углом при вершине / (т,е, их образующие Формула изобретения Клеть профилегибочного стана для производства листовых профилей, содержащая установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных дисковых элементов, торцовые поверхности которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения их стоимости 50 55 наклонены к осям х-х и хг-хг валков подуглом а =(0,002-0,003)хВ /р, равным20 180 Оа, У элементов 5 обе торцовые поверхности отстоят от оси у на расстояниибольшем 1/8 и выполнены коническими.Крайние элементы 4 валков имеют только поодной конической поверхности (контактиру 25 ющей с соседним элементом) и ширина ихрабочей поверхности (как и у элементов 5 и6) Ь 1 меньше внутренней цилиндрическойповерхности отверстий для установки эле ментов на валы,30 П р и м е р 1, Клеть профилегибочногостана 0,5 - 2,5 х 300-1500 содержит валки скапролитовыми элементами; расстояниемежду станинами 1=1760 мм, В=150 см,8=19 см, 5=0,1 см,35 Торцы элементов, находящихся на расстоя нии 1/8=1760/8=220 мм1/2=1760/2=880 мм, выполнены в виде усе-ченных конусов с углом при вершине /==180 - 0,004 В ъ/р =180 - 0,004 х 15040 19 х 0,1=179,2 О.П р и м е р 2, . Клеть того же стана сВ=110 см, В=21 см и 3=0,2 см.Величина Р =.180 - 0,005 х 11 ОБх 0,2 ="78 945 П ри м е р 3, Клеть того же стана сВ=-69 см, 8=23 см и 8=0,25 см.Величина Р =180 - 0,006 х 701750774 Составитель В, АнтипановТехред М,Моргентал Корректор О. Ципле Редактор Н. Шитев Заказ 2643 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при изготовлении гофрированных профилей, дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем 1/8, при этом уголпри вершине упомянутых торцОвых поверхностей определяетсяпо зависимостиР=180- (0,004-0,0 Об)В /Ю,где - расстояние между станинами, см;5 В - длина бочки валков, см;В - радиус элементов каждого валка, см;Я - межвалковый зазор, см,