Резец-пылестружкоприемник

(51)5 4 ф ррИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова721 А,П.Голиков, ВС.Добровольский, А.С.Рогалев, В.Н.Сидоров и К.Б.Панкрашкин(54) РЕЗЕЦ-ПЫЛЕСТРУЖКОПРИЕМНИК (57) Использование; на операциях наружного, продольного и торцового точения композитных материалов, Сущность изобретения: резец-пылестружкоприемник содержит цилиндрический полый корпус с размещенным в нем чашечным режущим элементом 3, средство связи 5 корпуса с системой отсоса й средство крепления резца в резцедержателе. На корпусе установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения предназначенный для взаимодействия с обрабатываемой деталью насадок, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой, обращенных друг к другу торцами и связанных упругими элементами цилиндров 6 и 7. Резец-пылестружкоприемник снабжен расположенными на цилиндре 7 соплами 10 подачи воздуха в полость корпуса, Поверхность предназначенного для взаимодействия с обрабатываемой деталью торца о цилиндра 7 выполнена криволинейной, а сам цилиндр 7 установлен с возможностью поворота вокруг оси и фиксации в заданном положении. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится кметаллообработке, конкретно предназначено для наружного продольного точения композиционных материалов, в качестве наполнителей которых используют дисперсные частицы и волокна (стекло-, угле- органа- и асбопластики), а также других материалов, например металлов, дающих сыпучую стружку (чугун, бронза, латунь и др,),Известен резец-пылестружкоприемник, который включает цилиндрический корпус, оснащенный пылестружкоприемным каналом, при этом с торца, обращенного к обрабатываемому изделию, выполнен узел крепления режущего элемента, а с противоположного торца - фланец для подсоединения пневмотранспортной сети, кроме того, корпус оснащен резцедержавкой.Основным существенным недостатком известного устройства является низкая эффективность удаления стружки и пыли особенно при обработке композиционных материалов и металлов, дающих сыпучую стружку. Это объясняется тем, что известная конструкция незначительно перекрывает зону резания, в которой образуется стружка и пыль, и в соответствии с этим в пылестружкоприемный канал попадает не более 40 - 50; образовавшейся в зоне резания стружки и пыли. Остальная часть пыли и стружки поступает в воздух рабочей эоны, создавая в ней концентрации, значительно превышающие допустимые по ГОСТ, Кроме того, указанные пыль и стружка обладают высокой абразивной способностью, что приводит к преждевременному выводу из строя технологического оборудования из-за повышенного износа его подвижных соединений.Целью изобретения я вл я ется повы шение эффективности удаления пыли и стружки,Ка фиг.1 показан резец-пылестружкоприемник,вид сверху; на фиг.2 - то же, продольный разрез.Резец-пылестружкоприемник состоит из корпуса 1, в котором выполнено цилиндрическое отверстие. Полый корпус 1 оснащен с наружной поверхности средством 2 крепления, с одного. торца - чашечным режущим элементом 3, который установлен в подшипниковых опорах 4, а с другого - средством 5 связи (фланцем) с системой отсоса. На полом корпусе 1 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения насадок, выполненный в виде двух взаимодействующих между собой обращенными друг к другу зубчатыми торцами цилиндров 8 и 7, Касадок фиксируется в заданном положении винтами 8, Цилиндры55 рекрытие зоны резания, а вызванное этимбольшое гидравлическое сопротивление для всасывающей транспортирующей системы устраняется введением форсунок, по 101520 25 30 35 40 4550 б и 7 связаны между собой упругими элементами 9. Поверхность предназначенного для взаимодействия с обрабатываемой деталью торца цилиндра 7 выполнена криволинейной, повторяющей конфигурацию участка обработанного и обрабатываемой поверхности детали. Кроме того, цилиндр 7 оснащен соплами 10, оси которых расположеныпо касательной к внутренней поверхности полого корпуса 1.Резец-пь 1 лестружкоприемник работает следующим образом,Резец закрепляют за средства 2 крепления в резцедержатель станка (не показан), к фланцу 5 подсоединяют шланг системы отсоса, а к соплам 10 - шланги, по которымподается транспортная среда, например, сжатый воздух, Далее, предварительно ослабив винты 8, сдвигают цилиндры б и 7 как можно ближе к фланцу 5 и регулируют необходимую глубину резания, После установки глубины резания перекрывают зазор между обрабатываемым изделием и цилиндрическим полым корпусом 1 резца за счет продольного смещения цилиндров 6 и 7 и разворота цилиндра 7 относительно цилин-. дра б. В отрегулированном положении насадок фиксируют винтами 8,При внедрении чашечного режущего элемента 3 во вращающееся изделие с него срезается определенный припуск, в результате чего образующиеся пыль и стружка концентрируются в объеме, ограниченном цилиндром 7. Для поступления стружки и пыли во внутренний канал цилиндрического (полого) корпуса 1 резца разрежения, создаваемого пневмотранспортной системой, шланг которой подсоединен к фланцу 5, недостаточно, так как зона резания плотно перекрыта профильным цилиндром 3. По указанной причине транспортирующую среду(воздух) во внутренний объем цилиндра 7 подают по соплам 10. Свободное прохождение стружки и пыли по внутреннему каналу цилиндрического полого корпуса 1 обеспечивается тем, что сопла 10, оси которых расположены по касательной к внутренней поверхности цилиндрического полого корпуса 1, создают закрученный турбулентный поток, который вместе со стружкой и пылью движется к фланцу 5 цилиндрического полого корпуса 1 далее в накопительный бункер транспортной системы (не показана).Таким образом, повышение эффективности удаления стружки и пыли достигается за счет того, что обеспечивается полное пе1745519 Составитель В.РотницкаяТехред М,Моргентал Корректо едактор И.Горная емчи аз 2353ВНИИП Подписноебретениям и открытушская наб., 4/5 Тираж арственного комитета по и 113035, Москва, Ж, при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 которым транспортирующая среда вдувается во внутреннюю полость цилиндра 7. Кроме того, полное, перекрытие зоны резания устраняет воздействие отходов обработки (пыли и стружки) на технологическое оборудование, предотвращая его повышенный износ, повышая культуру производства и его экологическую чистоту.Выполнение насадка или части его из прозрачного материала позволяет обеспечить визуальный контроль зоны обработки и процесса резания со стороны оператора.Создание внутри пылестружкоприемного канала закрученного турбулентного потока понижает вероятность забивания канала отходами обработки и оптимизирует условия их отвода в транспортную систему. Формула изобретения1. Резец-пылестружкоприемник, содержащий цилиндрический полый корпус с размещенным в нем чашечным режущим элементом и средство связи корпуса с системойотсоса,отлича ющийсятем,что, с целью повышения эффективности удаления пыли с стружки; он снабжен установленным на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, 5 и предназначенным для взаимодействия споверхностью обрабатываемой детали насадком, выполненным в виде двух взаимодействующих между собой обращенными друг к другу торцами и связанных упругими 10 элементами цилиндров и расположеннымина одном из цилиндров соплами подачи воздуха в полость корпуса, при этом поверхность предназначенного для взаимодействия с обрабатываемой деталью торца одного из 15 цилиндров выполнена криволинейной, асам цилиндр установлен с возможностью поворота вокруг его оси и фиксации в заданном положении.2. Резец-пылестружкоприемник по п.1, 20 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что оси сопелрасположены по касательной к внутренней поверхности корпуса.