Флюс для низкотемпературной пайки

(51)5 В 23 К 35/363 ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ нической хим Припои и флюсьсвойства и обия 1-78, 1986. ство СССР 63, 1989.ство СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1. ОСТ 4 Г 0.033.200.для пайки; Марки, .состав,ласть применения. Редакц2. Авторское свидетельМ 1489955, кл, В 23 К 35/33. Авторское свидетель Изобретение относится к пайке; в частности к флюсам для ниэкотемпературной, пайки олово-свинцовыми припоями, и может быть использовано для ручной пайки электромонтажных элементов, металлических поверхностей печатных плат, выводов проводов и радиоэлементов в изделиях теле- и радиоаппаратуры. а также для заполнения каналов трубчатого олово-свинцового припоя.В настоящее время для ручной пайкинастроечных злектрорадиоэлементов в узлах радиоэлектроаппаратуры используют канифоль сосновую марок А или В 1).Недостатком этого флюса является его низкая активность, равная единице при использовании олово-свинцового припоя.Известен флюс, для низкотемпературной пайки, предназначенный для удаленияокисной пленки с острия паяльника,.паянных поверхностей и припоя, а также для кл, В 23 К 35/36, 1974,С ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ьзование; при пайке электромонементов и металлических поверхчатных плат.в изделиях теле- и ратуры, Сущность изобретения: ржит в качестве модификаторов малеиновый ангидрид и трибромследующем соотношении компоисходном состоянии, мас.%; й ангидрид 8-12; трибромметан нифоль - остальное. 1 табл. М 453269, (54) ФЛЮ ПАЙКИ (57) Испол тажных эл ностей пе радиоаппа флюс соде канифоли метан при нентов в ,малеиновы 0,4 - 1,2; ка защиты их от окисления в процессе пайки 2), содержащий канифоль, модифицированную и-толуолсульфокислотой и о тофосфорной кислотой в количествах от 0,4 о 0,6 и от 0,3 до 0,5 мас, соответственно и анифольное масло при следующем соотношении компонентов, мас.0:Канифольное масло, 25-30Модифицированнаяканифоль Остальное Известный флюс характеризуется недостаточной активностью на медной поверхности (1,74-1,76) и требует удаления остатков флюса после пайки. Наиболее близким по технической сущности и химическому составу к предлагаемому является флюс для пайки низкотемпературными припоями З,содержащий, мас.%:Канифоль фумариэованную 5-70 Органическ 1 й растворитель ОстальноеУказанный флюс не снижает сопротивления изоляции, вследствие чего не требуется удаления остатков флюса после пайки, однако флюс имеет сравнительно невысокую активность (1,3 - 1,4)Цель изобретения - повышение актив. - ности флюса и снижение времени пайки при сохранении электроизоляционных свойств диэлектрика.Поставленная цель достигается тем, что флюс для низкотемпературной пайки, содержащий модифицированную канифоль, содержит в качестве модификаторов канифоли малеиновый ангидрид и трибромметан при следующем соотношении компонентов в исходном состоянии, мас.: Малеиновый ангидрид 8-12Трибромметан 0,4-1,2Канифоль Остальное Модификацию канифоли сосновой ма- леиновым ангидридом в количестве 8 - 12 мас.в присутствие трибромметана, взятого в количестве 0,4-1,2 мас., осуществляют при нагревании до 170 С и перемешивании смеси компонентов в.течение 0,5 ч с последующей выдержкой ее при температуре 190+5 С в течение 1 ч.П р и м е р 1. 89,2 г (89,2 мас. ) канифоли сосновой марки А (ГОСТ 19113-84), 10 г (10 мас.%) малеинового ангидрида. (ГОСТ 5854-78) и 0,8 ч (0,8 мас,) трибромметана (ГОСТ 5851-75) помещают в реактор - трех. горлую колбу емкостью 200 мл, снабженную мешалкой, холодильником и термометром. Полученную смесь нагревают до 100 15 С и приводят. в действие мешалку, после чего повышают температуру смеси до 170 С в течение 0,5 ч, затем повышают температуру до 190 С и выдерживают при перемешивании 1. ч. После этого полученный продукт охлаждают до 130 - 140 С и выливают в тару. Получают 96,6 г флюса - модифицированной канифоли, представляющей собой стекловидную прозрачную массу светло-желтого цвета (б 1,1563), имеющую кислотное число 187 мг КОН на 1 г модифицированной канифоли и температуру размягчения 84,5 ОС.Канифоль, модифицированную различными количествами малеинового ангидрида и трибромметана, получают аналогичным способом.П р и м е р и о и р о т о т и и у, 90 г (90 мас,) канифоли сосновой марки А и 10 г(10 мас.о ), фумаровой кислоты (ТУ 6-094008-75) нагревают до 110 С и включают мешалку, после чего температуру поднимают до 190+ 5 ОС и выдерживают 1 ч, затем охлаждают до 140 ОС и выливают в тару. Получают 96,9 г фумаризован ной канифоли.. Активность флюсов(растекаемость припоя ПОСна медной поверхности) при температуре 250+5 ОС рассчитывали как отношение площади растекания припоя под 5 действием испытываемого. флюса к площади растекания под действием канифоли сосновой марки А, .флюсы испытывали в виде 30 -ного раствора в этиловом спирте(ГОСТ 17299-78).10 Влияние остатков флюса после пайкина диэлектрик оценивали по величине сопротивления изоляции тест-плат, пропаянных с применением испытанных флюсов после выдержки их в камере влажности в 15 течение 1 ч при температуре 20+ 2 С и влажности 93+ Зо(без изъятия плат из камеры).Измерение сопротивления проводили терраомметром. Е 6-13 А.Время смачивания под действием флю сов определяли для медной поверхности наобразцах фольгированного гетинакса размером 30 х 30 х 1,5 мм для припоя ПОСпри температуре 250+5 С.Составактивность, время смачивания и 25 электроизоляционные свойства испытан: ныхх флюса и риведен ы в таблице.. Как видно из таблицы, оптимальное количество малеинового ангидрида для модификации канифоли совместно с трибромметаном 30 составляют от 8 до 12 мас.о(варианты 1 - 3).Использование малеинового ангидрида в меньших количествах (варианты 4 и 10) сопровождается.снижением активности флюса и увеличением времени смачивания, Увеличе ние количества малеинового ангидрида посравнению с оптимальными значениями не повышает активность флюса, но ухудшает электроизоляционные свойства диэлектрика, на что указывает снижение сопротивления изоляции 40 (варианты 5 и 9).Оптимальное содержание трибромметанасоставляет от 0,4 до 1,2 мас, о(варианты 1-3), так как при содержании этого компонента менее 0;4 мас.% активность флюса снижается 45 (вариант 3). При содержании трибромметана вколичествах более 1,2 мас. Оактивность флюса существенно не увеличивается, но снижается сопротивление изоляции (варианты 7 и 8).. Оптимальные температуры и время об работки находятся в пределах от 185 до195 ОС и от 1 до 1,5 ч соответственно. Снижение температуры и времени обработки по отношению к оптимальным значениям приводит к ухудшению электроизоляционных 55 свойств флюса (варианты 11 и 13 соответственно). Увеличение этих параметров сверх оптимальных значений (варианты 12 и 14) снижают активность флюса.Из приведенных данных следует, чтопредлагаемый состав флюса по сравнению1745480 5,Формула изобретения флюс для низкотемпературной пайки, содержащий модифицированную канифоль, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения активности флюса и снйжения времени пайки при сохранении изоляционных свойств диэлектрика, он содержит в качестве модификаторов канифоли малеиновый ангидрид и трибромметан при следующем соотношении компонентов в исходном состоянии, мас.%:Малеиновый ангидрид 8-12 Трибромметан 0,4 - 1,2 Канифоль Остальное с прототипом характеризуется более высокой активностью (на 13 - 14) и Меньшимвременем смачивания (2 с),Использование изобретения дает 5 воэможность уменьшить время пайки,необходимое для получения качественного паяного соединения, что позволит снизить вероятность перегрева радиодеталей и отслаивание токопроводя щих дорожек на печатных платах в процессе пайки или демонтажа радио- элементов. Время Активобработ- ностьки,ч. флюсана меди Время смачивания,смалеиновый ан- гидрид канифоль Составитель Б,УдаровТехред М,Моргентал Редактор Т.Зубкова Корректор Т. Палтй:. Заказ 2351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Прототии1 2 3 4 5 6 78 910 11 12 13 14 15 89,2 91,8 87,6 92,0 .86,1 90,7 87,7 88,6 85,0 .93,2 89,9 89,0 ,88,1 90,4 91,3 10,0 8,0 12,0 7,0 13,0 9,0 11,0 10;0 14,0 6,0 9,0 10,0 11,0 9,0 8,0 0,8 1,2 0,4 1,0 0,9 0,3 1,3 1,4 1,0 .0,8 1,1 1,0 0,9 0,6 0,7 195 190 185 190 195 185 190 190 . 185 195 180 200 195 185 190 1,5 1,25 1,0 1,25 1,0 1;5 1,0 1,5 1,25 1,5 1,5 1,0 0,5 2,0 2,5 1,39 1,90 1,92 1,91 1,76 1,93 1,74 1,93 1,95 1,94 0,71 0,90 1,81 1,92 1,83 1,80 Сопр-,отивлние изоляции в камере Влажностии после выдержки втечение.1 ч при влажности,93+3 фД,Ом