Способ выделения сульфата натрия

210 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕНИ Изобретение от сульфата натрия и м но на предприятиях коэных волокон технологических раст Целью иэобрете ние выхода продукта ния в нем цинка,Способ осуществ разом, носится к техожет быть испопо производспри регенворов,ния являетсяи снижение ологии льзоваву вис- рации исо ыще-.ержа- .м обяется следующ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ(57) Изобретение относится к технологиисульфата натрия и может быть использоваОсадительную ванну производства вис-. козного волокна из приемного чана (см, чертеж) подают центробежным насосом в предохладители, где распыляют с помощью форсунок, Противотоком к падающим каплям ванны пропускают с помощью вентиляторов воздух, температура которого минус 16-минус 2 С. Ванна при этом охлаждается с 52 до 16-24 С. Далее ванна поступает в. горизонтальный вакуумный кристаллизатор, где происходит ее дальнейшее охлаж)5 С 01 О 5/00, О 01 Е 13/02 но на предприятиях по производству вискозных волокон, Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем цинка. Осади- тельную ванну производства вискозного волокна охлаждают путем распыления до 16 - 24 С в потоке воздуха с.температурой минус 16 - минус 2 С. Далее ваныу подают в вакуумный кристаллизатор. Полученную глауберову соль обезвоживают, Полученую ние способа позволяет повысить выход продукта с 124 до 159 - 228 г на.1 л осадительной ванны и снизить содержание сульфата цинка в продукте с 0,098 до 0,028-0,039, 1 рис., 1 табл,дение и кристаллизацияглауберовой соли, далее направляемой на обезвоживание,П р и м е р 1.Осадительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты, 308 г/л сульфата натрия и 20 г/л сульфата цинка, охлаждают с 52 до 24 С распылением в потоке воздуха с температурой минус 2 С, Ориентировочные размеры капель составляют 2,8-5,6 мм. Далее осадительную ванну направляют в горизонтальный вакуумный кристаллиэатор, где она охлаждается до 50 С. Образовавшуюся суспензию кристаллов глауберовой соли разделяют на центрифуге. Часть кристаллов берут на микроскопические исследования, Остальные кристаллы промывают водой объемом 0,20 мл/г глауберовой соли и плавят при температуре 40 РС. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют на центрифуге и анализируют на содержание цинка. Размеры кристаллов глауберовой соли находятся в пределахСреднийразмеркристал .лов, мм Температура воздуха, С Содержание сульфата цино Пример Выход сульфата натрия на 1 л ванны,г после кристал- лизатора после предох- ладителя-2 -8 -16 0 -2 - 2 -2 24 20 16 28 20 20 20 51,518455 Распылительный Распылительный Распылительный Распылительный .Насадочный Барботажный Поверхностный 0,037 0,028 0,039 0,032 0,096 0,089 0,098 1 2 3 5 6 7 (прото- тип 0,41 0,44 0,40 0,36 0,21 О;185 0,209 159 228 219 148 148 119 124 0,096 - 0,524 мм, средний размер 0,41 мм, Содержание сульфата цинка равно 0,037;. Выход сульфата натрия из 1 л ванны составляет 159 гУсловия и результаты других примеров осуществления приведены в таблице. Прочие условия аналогичны примеру 1Из таблицы следует, что увеличение температуры охлаждающего воздуха выше минус 2 С и температуры ванны после предохлэдителя выше 24 С приводит к снижению выхода сульфата натрия (пример 4),Применение насадочного, барботажного и поверхностного предохладителей даже при соблюдении температурных пределов предложенного способа приводит к снижению выхода продукта и повышению содержания в нем цинка (примеры 5-7). Как видно из таблицы, применениепредложенного способа позволяет повысить выход продукта со 124 до 159 - 228 г на1 л ванны и снизить содержание сульфата5 цинка в продукте с 0,098 до 0,028-0,039 ,Формула изобретенияСпособ выделения сульфата натрия изосэдительной ванны в производстве вискозного волокна, включающий предваритель 10 ное охлаждение содержимого осадительной.ванны, вакуумную кристаллизацию глауберовой соли при охлаждении и ее обезвоживание, отличающийся тем,что,сцельюповышения выхода продукта и снижения со 15 держания в нем цинка, предварительное охлаждение проводят до 16-24 С путемраспыления в потоке воздуха с температурой минус 16 - минус 2 С,