Смеситель

/00, 1982,перемешивания в областим, проходя диффузор, гостигает практически перения. достигая полногопроставки, а зате могенная смесь д воначального дав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к оборудованию для осуществления каталитических процессов и касается смесителя для приготовления исходной реакционной смеси в каталитических парофазных процессах окисления, например антрахинона из антрацена,Известно устройство для осуществления подобных процессов, основанное на применении принципа эжекции, включающее корпус, состоящий из патрубка для ввода воздуха; патрубка для ввода инертного газа-носителя, содержащего исходное сырье; камеры ввода; сопла; конфузора; проставки и диффузора,Приготовление смеси с использованием этого аппарата осуществляют следующим образом: поток горячего воздуха подают со скоростью 50 - 60 м/с через патрубок и сопла в камеру ввода, создавая в ней область низкого давления, куда эжектируется через патрубок поток инертного газа-носителя. содержащего исходное сырье; в конфузоре смесь частично перемешивается,(54) СМЕСИТЕЛЬ(57) Изобретение относится к аппаратуре для осуществления парофазных каталитических процессов окисления, в частности к конструкции смесителя для подготовки исходной реакционной смеси и позволяет повысить пожаробезопасность процесса смешения. Смеситель состоит из корпуса, включающего патрубки для ввода соответственно воздуха и инертного газа-носителя, содержащего сырье, конус, соединенный с трубой, конфузор, проставку и диффузор. 1 табл 2 ил,При использовании этого устройства в промышленности в производстве антрахинона отмечены случаи частых загораний в смесителе. Так, в производстве антрахинона окислением антрацена в месяц отмечено 5 - 8 возгораний в смесителе, которые приводят к потере производительности процесса на 4 - 5 т продукта в месяц. Это происходит из-за наличия застойных зон в камере ввода, которые способствуют оседанию на внутренней поверхности аппарата тугоплавких смол, присутствующих в сырье, Возникновение загораний в смесителе помимо серьезной пожароопасности сказывается на стабильности работы катализатора. Кроме того, загорания и мероприятия, связанные с их ликвидацией, снижают производительность последующего процесса окисления,1741882 дя по диффузору 7, достигает практически первоначального давления, Предлагаемую конструкцию при изменении глубины ввода трубы 4 от 1/9 до 1/2 длины проставки 6 5 используют для приготовления исходнойреакционной смеси в каталитических парофазных процессах окисления антрацена в антрахинон. Результаты работы аппарата приведены в таблице.10 Как видно из таблицы, предлагаемаяконструкция значительно повышает пожаробезопасность процесса смешения путем уменьшения количества возгораний в смесителе, что, в свою очередь, приводит к по вышению производительности процессаокисления (так, за счет применения этой конструкции производительность процесса получения антрахинона может быть ловышена на 4 - 5 т в месяц). Дополнительным 20 преимуществом предложенной конструкции является повышение эффективности работы катализатора процесса за счет стабилизации режима его работы, Кроме того, предложенная конструкция может быть 25 легко изготовлена с использованием стандартных аппаратов, выпускаемых промышленностью.Предложенная конструкция может бытьиспользована и в других парофазных ката литических процессах окисления, например, в производстве фталевого ангидрида из нафталина. Формула изобретения 35 Смеситель для получения антрихинона,включающий корпус в виде конфузора и диффузора и патрубки для ввода воздуха и инертного газа - носителя и переходный конус, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 40 повышения пожаробезопастности процесса смешения, труоа для газоносителя заглублена на 1/8 - 1/3 длины корпуса,Количество загораний Заглубление трубы по отношению к длине и оставкиИсходное сырье АнтраценНафталин 1/8 1/3 Антрацен 1/91/2 Применяют известную конструкцию 1/8Цель изобретения - повышение пожаробезопасности процесса смешения.Для осуществления этой цели предлагается конструкция, в которой труба должна быть загублена в проставку на 1/3 - 1/8 длины проставки.Уменьшение глубины ввода трубы в проставку менее 1/8 ее длины и увеличение этой глубины более 1/3 этой длины приводит к ухудшению качества смешения, что, в свою очередь, приводит к отложению смолистых веществ на внутренней поверхности аппарата, результатом чего могут быть возгорания,На фиг.1 и 2 представлены известный и предлагаемый смесители.Смеситель содержит патрубок 1 для ввода воздуха, патрубок 2 для ввода инертного газа-носителя, содержащего исходное сырье, конус 3, трубу 4, конфузор 5, проставку 6, диффузор 7,Смеситель представляет собой корпус, верхняя часть которого - патрубок 1, предназначена для ввода воздуха, в верхней части сбоку размещен патрубок 2, внутри которого находится конус 3, соединенный с трубой 4, которые предназначены для подачи инертного газа-носителя, содержащего сырье, в средней части корпус представляет собой конфузор 5, проставку 6, причем труба 4 заглублена в проставку 6 на 1/3 - 1/8 ее длины, за проставкой следует конфузор 7. Процесссмешения в предлагаемой конструкции осуществляют следующим образом; поток горячего воздуха подают через патрубок 1 со скоростью 15 - 20 м/с, а поток инертного газа-носителя, содержащего сырье, подают через конус 3, размещенный в патрубке 2 по трубе 4 через конфузор 5 в проставку 6. В зоне проставки 6 потоки перемешиваются и гомогенная смесь, прохоВ течение трех месяцев загораний не наблюдалось В течение месячной эксплуатации возгораний не наблюдалось В ходе месячной эксплуатации отмечено одно возгорание В ходе месячной эксплуатации отмечено одно возгорание В ходе месячной эксплуатации отмечено 5-8 загораний в смесителе В течение шести месяцев заго ания не наблюдалось1741882 г.1 орректор М,ПО Редактор И.Ванюшкина аказ 2239 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 2 3 оставитель А,Борисенкоехред М.Моргентал