Устройство для пакетирования плоских изделий

(51)5 В 65 6 57/11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 163530, кл. В 65 О 57/09, 1963.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: изобретение относитсяк оборудованию для механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно к устройЫ, 1736871 А 1 ствам для пакетирования плоских изделий, Сущность изобретения; устройство содержит два цепных приводных контура 1 с роликоопорами 2, образующих окна между группами роликов, и звездочками 4-6, а также опоры с направляющими 10 для цепей, участки которых установлены шарнирно, при этом размещенные со стороны подачи изделий звездочки 6 установлены с возможностью вертикального перемещения. После подачи изделия на роликоопоры 2 до упора производят опускание звездочек 6 и одновременное движение цепных контуров 1 до скатывания изделий с роликов 2 и укладывания их на стол для пакета, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для механизации погрузочно-разгрузочных работ - к устройствампакетирования изделий, поступающих стехнологической линии непрерывным потоком, преимущественно длинномерных и жестких, например, профилированных, сбольшой высотой гофр,Известно устройство для пакетирования листов, содержащее подающее устройство, раму, на которой размещенукладывающий конвейер, состоящий изцепных контуров, роликоопор, приводных инеприводных звездочек, установленных навалах, Верхние горизонтальные участки цепей снабжены поддерживающими направляющими. Кроме того, в передней частиконвейера имеется упор для выравниванияторца стопы,Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для пакетирования только гибких зделий, т.е. тех,которые обладают деформацией на изгиб,Если пакетируемое изделие будет достаточно жестким, то его невозможно уложить встопу без повреждения, что ухудшает эксплуатационные качества,Известно также устройство для пакетирования плоских изделий, содержащее подающий механизм, размещенные за ним понаправлению подачи изделий два вертикальных цепных контура, охватывающиеприводные и холостые звездочки, смонтированные на цепях посредством осей с шагом ролики и установленный под верхнимиветвями цепей стол для пакета изделий.Недостатком данной конструкции является то, что устройство позволяет пакетировать беЗ повреждения только гибкиеизделия. При пакетировании жестких длинномерных изделий будет происходить их деформация, излом, так как в даннойконструкции они могут подаваться толькоконсольно вследствие того, что приемнаяплоскость устройства расположена нижеподающей. Повреждения пакетируемых изделий снижает их эксплуатационные характеристики,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключения повреждений изделий.Цель достигается тем, что устройстводля пакетирования плоских изделий, содержащее подающий механизм, размещенныеза ним по направлению подачи изделий двавертикальных цепных контура, охватывающих приводные и холостые звездочки,смонтированные на цепях посредствомосей с шагом ролики и установленный подверхними ветвями цепей стол для пакета 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 изделий, снабжено опорами верхних и нижних цепей, расположенными в средней части последних на уровне звездочек, наиболее удаленных от подающего механизма, а ближние к подающему механизму звездочки обоих цепных контуров установлены с возможностью вертикального перемещения от привода ниже опор, при этом ролики смонтированы на цепях с образованием по крайней мере двух групп, каждая из которых отстоит от другой на расстоянии большем, чем шаг между роликами в группе.На фиг,1 изображено устройство для пакетирования плоских изделий, общий вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.Устройство для пакетирования плоских изделий содержит подающий механизм, например, в виде непрерывно работающей технологической линии не показана), размещенные за ним по направлению подачи изделий,два вертикальных, параллельных, цепных контура 1, соединенных между собой роликоопорами 2.Роликоопоры 2 смонтированы на цепях 1 с образованием по крайней мере двух групп, каждая из которых отстоит от другой на расстоянии большем, чем шаг между роликами в группе, т.е, образованы окна (промежутки) для опускания плоских изделий 3. Длина окон между группами роликоопор 2 должна быть равна половине длины транспортера, Цепи 1 с роликоопорами 2 огибают приводную 4 и холостую 5 звездочки, а также неприводную звездочку 6, установленные соответственно на валах 7-9,Цепные контуры 1 поддерживаются направляющими 10, причем верхние и нижние направляющие 10 состоят каждая из двух секций: передняя - 11 по направлению подаци изделий и следующая за ней секция 12. Верхние и нижние цепи 1 снабжены опорами 13, расположенными в средней части последних на уровне звездочек 4, Передние секции 11 направляющих 10 установлены с возможностью поворота вокруг осей опоры 13, параллельных осям валов 9, а секции 12 направляющих 10 прикреплены к рамной конструкции 14,Валы 9 со звездочками 6, ближними к подающему механизму, смонтированы на раме 15, установленной с возможностью вертикального перемещения ниже опор 13, Для этого рама 15 снабжена четырьмя катками 16, контактирующими с вертикально установленными направляющими 17. Рама 15 связана с приводом 18, например, пневмоцилиндром. К подвижной раме 15 прикреплены пальцы 19, на которые свободно оперты концы передних секций 11 направля ющих 10. Упор 20, размещен н ый в передней части транспортера, служит для качественного формирования стопы на столе 21 для пакета изделий, установленном под верхними ветвями цепей 1,Опора 13 должна быть расположена от упора 20 на расстоянии, не меньшем половины общей длины транспортера,Устройство для пакетирования плоских изделий работает следующим образом.Плоское длинномерное изделие 3, достаточно жесткое, например, профилированный лист, перемещается с подающего механизма на ролики 2 цепных контуров 1. После прохождения конца изделия 3 под упором 20 подают команду и пневмоцилиндр 18 перемещает подвижную раму 15 вниз вместе с валами 9, звездочками 6 и пальцами 19, при этом передняя секция 11 направляющих 10 с цепными контурами 1 поворачивается вокруг оси опоры 13 и занимает наклонное положение. Так как опора 13 расположена в средней части ветвей 1 на расстоянии, не меньшем половины общей длины транспортера, т.е. за центром тяжести изделия 3, то последнее опрокидывается и займет наклонное положение, скатываясь по роликоопорам 2 в обратном направлении до упора 20. Этим достигается возможность беспрепятственного консольного перемещения очередного изделия 3 в начальный период складирования,При достижении последней из несущей группы роликоопоры 2 центра тяжести наклонного изделия 3 пневмоцилиндр 18 поднимает раму в исходное положение, весь транспортер займет горизонтальное положение. В то время, когда несущая группа роликоопор 2 продолжает выходить из-под наклонного изделия 3, очередная группа роликоопор 2 уже будет подходить под очередное изделие 3, предотвращая его изгиб.Когда роликоопоры 2 полностью выйдут из 5 под наклонного изделия 3, оно опустится настол 21.Устройство позволяет предотвратитьизгиб пакетируемого изделия, а значит, исключает его повреждение - деформацию,10 излом, Это улучшает эксплуатационные характеристики изделий,Формула изобретенияУстройство для пакетирования плоских15 изделий, содержащее подающий механизм,размещенные за ним по направлению подачи изделий два вертикальных цепных контура, охватывающих приводные и холостыезвездочки, смонтированные с шагом на це 20 пях упомянутых контуров посредством горизонтальных осей ролики и установленныйпод верхними ветвями цепных контуровстол для пакета изделий, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения эксплуата 25 ционных характеристик за счет исключенияповреждения изделий, оно снабжено опорами верхних и нижних ветвей цепных контуров, расположенными в средней частипоследних на уровне наиболее удаленных30 от подающего механизма звездочек, а ближние к подающему механизму звездочки установлены ниже опор с возможностьювертикального перемещения от привода,при этом ролики смонтированы на цепях с35 образованием по крайней мере двух групп,каждая из которых отстоит от другой на расстоянии большем, чем шаг между роликамив группе,