Способ изготовления модели для зубного протеза

Номер патента: 1736466

Авторы: Дрожин, Живкова, Котляр, Панчоха, Патока, Тарасов

ZIP архив

Текст

(71) Всесоюзный межотехнический кооператив"Практика"расов, А,М.Ко н и А.Г.Патока ляр,рамические иные протез36 ельЛ сти, так как снятие абсол го припуска с модели и можно.Цельшение то но равноме ктически н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МДЛЯ ЗУБНОГО ПРОТЕЗА Изобретение относится к медицине, а конкретно к стоматологии, и может быть ис- . пользовано в зубопротеэной технике.Наиболее близким к предлагаемому является способ моделирования формы остова комбинированного зубного протеза. Этот способ предусматривает получение слепка, его заполнение материалом модели, освобождение модели от слепка и снятие с моделиприпуска, величина которого равна суммарной толщине остова и облицовки. Это позволяет на полученном с модели металлическом остове протеза после его покрытия облицовкой воспроизвести окклюзионные поверхности естественного зуба.Недостатками этого способа является его сложность и невысокая точность. Выполнение способа, предусматривающего воспроизведение на окклюэионных поверхностях модели всех индивидуальных особенностей зуба пациента, требует высокой квалификации зубного техника и даже при этом не обеспечивает необходимой точно 2(57) Изобретение относится к медицине, а конкретно к стоматологии, и может быть использовано в зубопротеэной технике. Цель изобретения -упрощение и повышение точности моделирования, При осуществлении предлагаемого способа поверхность слепка перед его заполнением материалом модели покрывают слоем реперных зерен. После освобождения от слепка модель помещают в растворитель материала реперных зерен, После растворения зерен на поверхности модели остаются углубления - следы от реперных зерен, до исчезновения которых и ведут снятие припуска, 2 ил. изобретения - упрощение и павычности моделирования. Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа моделирования формы металлического остова комбинированного зубного протеза с керамической или пластмассовой облицовкой, включающего получение слепка, его заполнение материалом модели, освобождение модели от слепка и снятие с нее припуска, величина которого равна суммарной толщине остова и облицовки, перед заполнением слепка материалом модели его поверхность покрывают слоем зерен, выполненных иэ материала отличного от материала модели по растворимости и величиной, равной величине снимаемого припуска, после освобождения модели от слепка на нее воздействуют средой, растворяющей зерна, но не воздействующей на материал модели и послерастворения реперных зерен снимают припуск до удаления оставшихся от зерен следов.На фиг. 1 показано положение слепка; на фиг. 2- модель после растворения реперных зерен (пунктиром показан контур готовой модели под металлический остов протеза).При осуществлении предлагаемого способа поверхность слепка 1 перед его заполнением материалом модели 2 покрывают слоем реперных зерен 3. После освобождения модели от слепка модель помещают в растворитель материала реперных зерен. После растворения зерен на поверхности модели остаются углубления - следы от реперных зерен, до исчезновения которых и ведут снятие припуска. Так как размер зерен выбирают равным суммарной толщине облицовка и остова, после снятия припуска модель внутренней поверхности металлического остова эквидистантно повторяет все наружные элементы зубов и по ней может иэготовляться коронка или опорный зуб, содержащий все элементы формы естественного зуба.П р и м е р, Моделировали из воска каркас мостовидного металлокерамического несъемного протеза.Слепок получили двухслойной силиконовой массой с уточняющим отпечатком рельефа области,зубодесневых карманов путем оттяжки круговых связок зубов, Из воска моделировали полностью детали и форму мостовидного протеза, опорные коронки и искусственные зубы. Для изготовления металлического остова толщиной 0,2 мм под фарфоровую облицовку толщиной 0,6 мм с помощью проходного и непроходного сита отсеивали крупинки сахара размером 0,8 мм. После высыхания слепка его поверхность, подлежащую облицовке, с помощью мягкой кисточки, смоченной ацетоном или бензином, покрывали слоем отобранных крупинок сахара.Отливку слепков гипсом и освобождение модели от слепка выполняли известными приемами.Освобожденную от слепка модель помещали втеплую воду 50-60 С) на 7 - 10 мин до растворения зерен сахара, После этого с готовой гипсовой заготовки снимают при 10 15 ное нанесение на остов фарфоровой массы,ее обжиг и остальные операции производились известными методами. У готового про 20 25 30 35 40 45 50 пуск. После растворения зерен поверхность заготовки изъязвлена следами от зерен. Снятие припуска производят до исчезновения этих следов. Так как размер зерен был равен 0,8 мм, при снятии припуска будет удален слой заготовки толщиной ОЯ мм с сохранением эквидистантности поверхности модели, относительно ее исходной поверхности. Это позволило воспроизвести на модели все индивидуальные особенности формы .естественных зубов. В дальнейшем модель металлизировали и гальванически осаждали на ней слой металла, толщиной 0,2 мм, формируя остов протеза. Равномертеза форма режущего края, жевательныхбугров и других образований полностьюсовпадала с естественными зубами и точноконтактировала с зубами-антагонистами,Использование данного способа позволит упростить изготовление модели, Наличие на заготовке модели реперных меток, оставшихся после растворения зерен, и снятие припусков до исчезновения этих меток исключает неточности моделирования формы даже в случае невысокой квалификации зубного техника. Формула изобретения Способ изготовления модели для зубного протеза, включающий получение слепка с зубного ряда, заполнение его материалом модели, освобождение модели от слепка и снятие с нее припуска, величина которого равна суммарной толщине облицовки и металлического остова, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и повышения точности моделирования, перед заполнением слепка материалом модели внутреннюю поверхность слепка покрывают слоем зерен, выполненных из материала, отличного от материала модели по ра творимости и размерам, равным величине снимаемого припуска, и после извлечения модели иэ слепка на нее воздействуют средой, растворяющей зерна. но не разрушающей материал модели, а после растворения зерен снимают припуск до удаления оставшихся от них следов.1736466 Фиг/ Составитель С.КлыпкинТехред М,Моргентал Корректор М. Шароши Редактор А.Долинич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1843 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Ю

Смотреть

Заявка

4754495, 30.10.1989

ВСЕСОЮЗНЫЙ МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КООПЕРАТИВ "ПРАКТИКА"

ЖИВКОВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, ТАРАСОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КОТЛЯР АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПАНЧОХА ВАСИЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ДРОЖИН ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ПАТОКА АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: A61C 13/00

Метки: зубного, модели, протеза

Опубликовано: 30.05.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1736466-sposob-izgotovleniya-modeli-dlya-zubnogo-proteza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления модели для зубного протеза</a>

Похожие патенты