Способ подготовки известьсодержащей шихты к окускованию

(505 С 22 В 1 ИЯ Т ЗОБ ИСАНИ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМ Черимальная молекулты, поступающей ню,%;доля негашеной из ас жащую я изве овыми звестьсоде осле гашен МВ+ (0,3 - 2 тными обжигбами,используютчистки Кузн сухи цког ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский и проектнь 1 й институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр"(56) Черная металлургия. - Бюллетень метинформации.Борисов В.М., Карабасов Ю.С., Юсфин Ю.С. Использование смеси шлама и извести в процессе агломерации железорудных материалов, 1976, М 13, с,30 - 32,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗВЕСТЬСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ К ОКУСКОВАНИЮ (57) Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано Изобретени может быть исп металлургическЦель изоб процесса без с кусков.В предлага шихты при нед смешивают с з шеной извести, пающей на сме поддерживают е относится к металлургии иользовано при окускованииих шихт,ретения - интенсификация нижения прочности сырых емом способе компоненты остатке воды увлажняют и аданным количеством негапри этом влажность постушивание с известью шихты в пределах где Я - влажность поступающеи на смешивание с известью шихты, %; 731844 А 1 при окусковании металлургических шихт, Сущность изобретения: влажность Я шихты перед смешиванием ее с известью поддерживают в зависимости от максимальной молекулярной влагоемкости (ММВ) этой шихты и массовой доли негашеной извести Ри, вводимой в шихту, в пределах Я = = ММВ + (0,3 - 2,5)Ри. Этот уровень влажности обеспечивает необходимое для взаимодействия с известью количество свободной воды, не связанной с поверхностью частиц шихты, что существенно сокращает продолжительность гашения, и не приводит к снижению прочности полученных сырых комков и агрегатов. Использование данного способа позволяет сократить продолжительность гашения извести в шихте в 2 - 5 раз, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты при шихтоподготовке. 2 табл. ММВ макс влагоемкость ших шивание с известь Ри - массовая в шихте, %,Этот уровень влаж обходимое для вза количество свободн поверхностью част венно сокращает п ния.ности обеспечивает неимодействия с известью ой воды, не связанной с иц шихты, что сущестродолжительность гашеПриготовленную и шихту выдерживают и и сти окусковывают извес и безобжиговыми спосоВ качестве шихты шламы доменной газометаллургического комбината (КМК), обезмасленную окалину Синарского трубного завода (СТЗ) и магнетитовый концентрат Качканарского ГОКа, Испытали две пробы извести различной активности крупностью 0 - 3 мм. Характеристика исходных материалов приведена в табл. 1,После дозирования компонентов, увлажнения и смешивания навеску шихты помещают в сосуд Дюара объемом 0,5 л и по показанию термометра контролируют ее разогрев. За продолжительность гашения принимают период времени от начала смешивания влажной шихты с известью до момента снижения максимальной температуры ее разогрева за счет тепла от гашения извести, Затем из шихты готовятбрикеты при усилии прессования 500 даН/см и определягют их прочность на сжатие.П р и м е р 1, В соответствии с прототипом шлам газоочистки КМ К (100 г) смешивают с 10 г извести (проба 1) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающим теоретически необходимое для гашения извести (13 г). Теоретически для гашения 10 г извести с массовой долей СаО 82 необходимо 2,6 г воды. Продолжительность гашения 64 мин, прочность на сжатие сырыхг брикетов оказалась равной 12,0 даН/см,П р и м е р 2, В соответствии с прототипом окалину СТЗ (100 г) смешивают с 10 г извести (проба 1) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающем теоретически необходимое для гашения извести (13 г). Продолжительность гашения 49 мин, прочность на сжатие сырых брикетов 9,0 даН/см .П р и м е р 3. В соответствии с прототипом магнетитовый концентрат (100 г) смешивают с 5 г извести (проба 2) и увлажняют количеством воды, в 5 раз превышающим теоретически необходимое для гашения извести(6,5 г). Продолжительность гашения 30 мин, прочность на сжатие сырых брикетов 4,2 даН/см .П р и м е р 4. Магнетитовый концентрат (100.:г) увлажняют 8 г воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Избыток воды над величиной ММВ шихты (7,5 ), отнесенной к количеству извести (величина М), составляет 0,1. Продолжительность гашения равна 29 мин, т.е. близка к прототипу, Прочность нэ сжатие сырых брикетов 4,0 даН/см .2П р и м е р 5. В соответствии соспособом магнетитовый концентрат(100 г) увлажняют 9 г воды и смешивают с 5 г извести (проба 2). Величина М равна 0,3. Продолжительность гашения сократилась до 19 мин. Прочность на сжатие сырых брикетов 4,3даН/см .П риме р 6. В соответствии со способом магнетитовый концентрат(100 г) увлаж 5 няют 14 г воды и смешивают с 5 г извести(проба 2). Величина М равна 1,3. Продолжительность гашения составила 8 мин, Прочность на сжатие сырых брикетов 4,5 даН/см .2П р и м е р 7. В соответствии со спосо 10 бом магнетитовый концентрат(100 г) увлажняют 20 г воды и смешивают с 5 г извести(проба 2). Величина М составила 2,5, Продолжительность гашения равна 6 мин. Прочность на сжатие сырых брикетов 4,015 даН/см .П р и м е р 8. Магнетитовый концентрат(100 г) увлажняют 26 г воды и смешивают с5 г извести (проба 2), Величина М равна 3,7.Продолжительность гашения 6 мин, прочно 20 сть на сжатие сырых брикетов из-за высокойвлажности снизилась до 3,1 даН/см, т.е.гоказалась ниже по сравнению с прототипом.П р и ме р 9. В соответствии со спосо 25 бом шлам газоочистки КМК (100 г) увлажняют 35 г воды и смешивают с 10 г извести(проба 1). Величина М равна 0,8. Продолжительность гашения 34 мин. Прочность насжатие сырых брикетов 13,5 даН/см,230 П р и м е р 10, В соответствии со способом окалину СТЗ (100 г) увлажняют 17 г водыи смешивают с 10 г извести (проба 1). Величина М равна 0,4. Продолжительность гашения 25 мин, прочность сырых брикетов 11,635 даН/см,Результаты испытаний приведены втабл. 2.Таким образом, способ позволяет сократить продолжительность гашения изве 40 сти в шихте в 2 - 5 раз, что снижаетэксплуатационные и капитальные затратыпри шихтоподготовке.Формула изобретенияСпособ подготовки известьсодержащей45 шихты к окускованию, включающий увлажнение, смешивание с известью и гашениеизвести в шихте, отл и ч а ю щи й с я тем,что, с целью интенсификации процесса безснижения прочности сырых кусков, увлаж 50 нению подвергают компоненты шихты перед смешиванием их с известью, при этомих влажность Ю поддерживают в пределахЩ = ММВ+(0,3 - 2,5) Ри,где М М В - максимальная молекулярная вла 55 гоемкость шихты, поступающей на смешивание с известью, ф ;Ри - массовая доля негашеной известив шихте, ф .1731844 Таблица 1 лица 1 ПрочВлаж- ность Вели Влаж ность ммвшихособ Продол- житель- ность аксиальая Приер шихт емпегашения,минваган вшейр т с:ихты стью, к суому 64 66 1 10 - 6,5 27, 0 13,ототип Шлам гаочистки 49 72 9,0 10 отип Шлам окалины 13,0 13 6,7 373 3 3 Прототип Магнетитовый концент- рат 4,0 0,1 5,1 2 7,5 Е,о За пределамипредлагаемого 1 3 5Предлагаемый++Использована быстрогасящаяся известь (проб Составитель Л, Панниковехред М,Моргентал орректор Т. Палий едактор М. Янков Заказ 1558 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизв енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 За пределами предлагаемогоф Предлагае- мый шихты (до смешиванияс изве" стью),ксухому 7 5 9 07,5 14,0 Массовая доля извести,Ф (сверх 100 а) ностьна сжатие сырых бри.кетов,даМ/смз