Способ сборки прессовых соединений типа вал-втулка

(57) Использование: в машиностроительной промышленности для сборки соединений с гарантированным натягом при автоматизированной сборке. Сущность изобретения: ультразвуковые колебания подают на менее твердую деталь в продольном направлении. Амплитуду ультразвуковых колебаний изменяют пропорционально глубине, на которую вал запрессовывают во втулку в каждый текущий момент времени. Центрирование производят путем совмещения записанных на круглограмме выступов вала с выступами отверстия. аши лиИзобрете ительной пр предназначе рантированн пол ьзовано сборки в усло ие относится к машмышленности, в чао для сборки соединем натягом, и можетдля автоматизироиях РТК. иностростности ний с габыть ис- ванной()2Где д - натяГ; етения рочност ижения ировани щих по является повыше- соединений с напроцессе сборкия поверхностного ерхностей за счетбработки упрочнеессо овке продимой длой коордзи с вознтакта напрмациейжения опр сходит увеличея достижения деинаты осевого икающими на поряжениями, выповерхностных еделяются выражный диам вывается ва эффициент венно вала одуль упруг вала и втул тр втулки, в котол; Пуассона материи втулки; сти материала соГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Самарский филиал Института мведения им. А.А.Благонравова172) В.А.Николаев, Б.Л.Штриков и М.Аков(56) Авторское свидетельство СССРМ 1344566, кл, В 23 Р 11/02, 1986,(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРЕССОВЫХДИНЕНИЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА Целью изобр ние точности и и тягом путем дост активного форм слоя контактирую совмещения проц ния и сборки.При запресс ние силы, необхо талями заданн положения, в свя верхностях кон званными дефо слоев, Эти напря жениями б - диам апрессовка; б 1 - диам меется); д 2 - нару ую запрессо,И 1, И 2 - КО ла соответст Е 1, Е 2 - м тветственнотр, по которому происходит тр отверстия в вале если оновн 3) узапЛРоб Л 1,- коэффициент т где тзапсовке;Л 1 ия при запрес Очевидно, ния запрессов ростом энергии блюдаться раве длина, на которую ошла зап рессовка.Работа, кшить при запрравна еобходимо соверала на величину Ь 1,тору ссов а = - РЛ 1.12ли, подставляявления ультра- роста силы заамплитуда ервоначальной недопустимым есса, При этом запрессовки ю запрессовку, о регулироватьвеличину, т,е. аний, Увеличеий за один цикл ых где К - о верша ю Е Е Р - пл ая длина240 мм); При запрессовке деталей из одного материала и отсутствии отверстия в вале зависимость (1) представлена в видедЕРо -Г(гг)димая для запрессовки 2 сгде с =1+1 +11 - 1гС возрастанием сопротизвуковым колебаниям из-запрессовки фактическаяколебаний по отношению к иуменьшается, что являетсядля нормального хода процпроцесс ультразвуковойтрансформируется в обычнуВ связи с этим необходимамплитуду на определеннуюувеличивать энергию колебние полной энергии колебансоставляет=-," фф1 осительная жесткость детали, соей ультразвуковые колебания, К = адь сечения детали, резонанстали; ина ультразвуковой волны Лф - увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний.При перемещении на длину Л 1 вал совершит п колебаний, что соответствует уве личению энергииа 1 =а 1 и, (7) где п = а т;щ - частота колебаний;т - время, за которое вал переместится на величину Ли т =Л 1,ЧзапЧзап СКОРОСТЬ, С КОТОРой ПРОИЗВОДИТСЯ запрессовка,Подставляя в (б), получают 5 а 1 - Е л б 2 й) Л Л2 4 Лчзап У2(8)чзап то увеличение сопротивлее должно сопровождатьсяколебаний, т.е. должно со- нСтвО а = а 1, илиг 4 Лчзап Решая (9) относительно Лф, получаю 1,41 узап д Ь Лузапб в с5 Анализ результатов, приведенных в (б),показывает, что увеличение нагрузки от 0 до1500 Н изменяет час готу ультразвуковых колебаний на 0,4. Таким образом, при запрессовке увеличение амплитудыультразвуковых колебаний, вызванное увеличением силы запрессовки, должно бытьпропорционально корню квадратному изприращения глубины запрессовки,П р и м е р. Производят запрес".овкувала диаметром б = 5 мм из стали ШХ 15 вподшипниковое кольцо из той же стали наглубину Л 1= 5 мм, Натяг д = 0,005 мм, чзап == 0,19, б 2 = 8 мм.0 Увеличение амплитуды ультразвуковколебаний к завершению момента запрессовки Л= 0,002 мм.Формула изобретенияСпособ сборки прессовых соединений5 типа вал-втулка, включающий центрирование соединяемых деталей, приложение усилия к одной из деталей, воздействиеультразвуковыми колебаниями, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениягеометрической точности и прочности сое1731568 10 1,41- увеличение амплитуды; Составитель ехред М.Мор трикотал Б.Ш вРедактор Н.Рогулич Т ген Корректор М.Кучерявая аказ 1545 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина динения, предварительно на круглограммах записывают некруглости профиля деталей, затем центрируют путем совмещения выступов одной детали с выступами другой, а ультразвуковые колебания подают на менее 5 твердую деталь в продольном направлении, изменяя в процессе сборки их амплитуду, причем приращение амплитуды ультразвуковых колебаний определяют по формуле б - диаметр, по которому происходит запрессовка;узап - коэффициент трения или запрессовке;Л - длина, на которую произошла запрессовка;А - длина ультразвуковой волны в материале детали, на которую подаются ультразвуковые колебания;Чзап - СКОРОСТЬ ЗдПРЕССОВКИ;а - частота ультразвуковых колебаний; с=1+1 +к с 1к 2 об 2 - наружный диаметр втулки.