Способ приготовления бумажной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 9) (11) РЕСПУБЛИК О 21 Н 21/14//О 21 Н 17:3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ К АВТОР У(54) СПОСОБ ПР НОЙ МАССЫ (57) Сущность из готовления бума размол небелено введение в волок го клея, коагулянт в качестве послед держащий осадок мином и форма Манниха, в колич лютно сухого вол(56) Авторское свидетельст1 ч. 910907, кл. О 21 Н 3/18,Бумажная промышленнс. 9. ТОВЛЕНИЯ БУМА обретения: в способе прижной массы, включающем й сульфатной целлюлозы, нистую массу канифольноа и упрочняющей добавки, ней используют лигнинсо, обработанный диметилальдегидом по реакции естве 3 - 50/О от массы абсоокна. 2 табл,едовательскинаихайлова о СССР980,ость, 1983, В Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве картона,Одним из наиболее простых и эффективных способов повышения прочности целлюлозных материалов является введение в композицию бумажной массы различных полимерных связующих веществ, таких как полиакриламид, крахмал и его производные, водорастворимые эфиры целлюлозы, Однако, указанные вещества слишком дороги и дефицитны для использования в композиции многотоннажного и дешевого материала - картона.С экономической точки зрения более предпочтительным является использование в качестве упрочняющих добавок полимерных веществ на основе отходов и, побочных продуктов целлюлозного производства, в частности лигнинсодержащих продуктов. Известно, например, что введение лигносульфонатов в состав бумаги или картона приводит к повышению их прочности. Являясь водорастворимыми продуктами с высоким содержанием сульфогрупп, лигносульфонаты плохо удерживаются на целлюлозном волокне и в значительной степени уходят при отливе полотна с подсеточными водами. В связи с этим, увеличение прочностных характеристик получаемой продукции не происходит.Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления бумажнойый массы, включающий размол небеленой 4 сульфатной целлюлозы, введение в волокнистую массу. канифольного клея, коагулянта и упрочняющей добавкилигнинсодержащего осадка, образующегося при инвертировании водных предгидролизатов древесины ("карамель"), использование данного осадка в композиции бумаг из небеленой целлюлозы приводит к улучшению физико-механических свойств бумаги и повышению степени проклейки. Однако проведение испытаний указанного осадка как упрочняющей добавки для обработки картона показало, что достигаемые приросты прочности невелики и не позволяют добиться резкого повышения качества продукции.Цель изобретения - повышение качества картона и снижение расхода канифоль- ного клея при сохранении степени проклейки.Сущность изобретения заключается в том, что бумажную массу перед отливом картона обрабатывают лигнинсодержащим осадком, образующимся при инвертировании водных предгидролизатов древесины - карамелью, которая, с целью повышения ее гидрофильных свойств и удержания на целлюлозном волокне, подвергается модифицированию, Процесс модифицирования заключается в введении в состав карамели третичных аминных групп при взаимодействии с диметиламином и формальдегидом (реакция Манниха) по схеме: 5 10 15 С 1 + СН 0+ХН(СН) -0 СН ОН СНСН,Ст20 Указанная обработка приводит к увеличению функциональных групп карамели, способных образовывать водородные связи с поверхностными гидроксильными группами целлюлозного волокна, к гидроксильным и карбоксильным группам после модифицирования добавляются третичные аминные группы, Последние снижают отрицатель 2, 20 г карамели растворяю -ного гидроксида натрия, раствору добавляют при п ныи заряд макромолекул карамели, чтоспособствует повышению их сорбции нацеллюлозном волокне.В табл. 1 приведены показатели удержания немодифицированной (в числителе) имодифицированной (в знаменателе) карамели на целлюлозном волокне,П р и м е р 1 (прототип), Карамель,образующуюся при инвертировании предгидролизатов на Братском биолесохимическом заводе, растворяют в 0,1 н. растворегидроксида натрия из расчета 75 мл раствора на 1 г абсолютно сухой карамели. Расчетное количество полученного раствора 50вводят в суспензию небеленой сульфатнойцеллюлозы, размолотой до 30 ШР. Показатель рН суспензии доводят до значений 5,5 -5,6 добавлением 0,1 н. соляной кислоты,Физико-механические показатели получаемых отливок массой 150 гlм представленыв табл. 2.Примертв 200 мл 2%кполученномуеремешивании 14,7 г водного раствора,диметиламина с концентрацией 33% и 10,1 г водного раствора формальдегида с концентрацией 37%, Смесь выдерживают при 50 С 60 мин, после чего модифицированную карамель выделяют из раствора подкислением до рН 1,8 - 2,0 добавлением соляной кислоты. Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат на открытом воздухе. Содержание третичных аминных групп в модифицированной карамели, определенных методом Къельдаля, составляет 9,8%. Введение добавок аминосодержащей карамели в целлюлозную массу и приготовление отливок осуществляют аналогично примеру 1. Результаты испытаний полученных отливок представлены в табл. 2.П р и м е р 3 (прототип). Способ осуществляют как в примере 1, но перед вводом карамели в целлюлозную суспензию добавляют канифольный клей в количестве 1,0% от массы волокна и сернокислый глинозем до значений рН 4,6,П р и м е р 4. Способ осуществляют как в примере 2, но перед вводом модифицированной карамели в целлюлозную суспензию добавляют канифольный клей в количестве 0,5% от массы волокна и сернокислый глинозем до рН 4;6,Представленные в табл, 2 данные свидетельствуют о том, что введение в состав карамели значительного количества аминных групп, увеличивающих ее гидрофильность, приводит к повышению ее эффективности как упрочняющей добавки.Для отливок с добавками канифольного клея оптимальным является расход модифицированной карамели 3 - 5%, В этом варианте использования большинство показателей прочности отливок с добавками модифицированной карамели выше, чем для отливок с немодифицированной карамелью. Повышение гидрофильности карамели после модифицирования не сказывается отрицательно на степени проклейки отливок, Более того, повышение удержания карамели за счет введения аминных групп положительно сказывается на процессе проклейки, так как в примере 4 наблюдается практически одинаковая степень проклейки, что и для отливок с добавками немодифицированной карамели, хотя она была достигнута при расходе клея не 1,0, а 0,5%.Таким образом, применение предлагаемого способа обработки бумажной массы для производства картона позволяет повысить его качественные показатели и снизить расход проклеивающих веществ при сохранении степени проклейки.1730303 древесины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества картона и снижения расхода канифольного клея при сохранении степени проклейки, в качестве упрочняющей добавки используют лигнинсодержащий осадок, обработанный диметиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 3 - 5 фот массы абсолютно сухого волокна.10 Формула изобретения Способ приготовления бумажной массы, преимущественно для изготовления картона, включающий размол небеленой сульфатной целлюлозы, введение в волокнистую массу канифольного клея, коагулянта и упрочняющей добавки на основе лигнинсодержащего осадка, образующегося при инвертировании предгидролизатов Таблица 1 Расход, от массы волокна14,1 /22,6 160/252 11,3 / 17,9 2,5 5,0 7,5 5,5 5,3 5,5 Таблица 2 Расход, фот массы волок- на Соп отивления Жесткость по кольцу, Н15 20 Составитель В. МихайловТехред М,Моргентал Корректор О. Кравцова Редактор Н. Шитев Заказ 1496 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 02,55,07,52,55,07,501,53,05,07,5О1,53,05,07,5 830 895 943 870 965 1050 1020764 785 823 885 833 765 828 893 914 822 1750 1900 2000 1700 1950 1850 1850 1600 1400 1500 1500 1700 1800 1700 1500 1300 1400 290 240 276 270 263 294 320 222 238 231 240 240 280 293 295 291 234 27 21 18 23 20 26 22 22 20 20