Способ получения полимерных листовых материалов для электродов

(57) Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров и может быть использовано в производстве изделий электротехнического назначения. Изобретение позволяет увеличить срок службы катодов в производстве электролитической двуокиси марганца, снизить магму, поляризацию и температурный коэффициент электрического сопротивления материала в диапазоне 30-90 С за счет смешения полипропилена с графитом и техническим углеродом в экструдере, экструзии прутка и измельчения до частиц 1,5 - 3 мм, засыпки частиц на дно пресс-формы, укладки латунной сетки с размером ячеек 0,75 - 2,5 мм, засыпки на сетку второго слоя частиц, термосортирования формы при 240+10 С и прессования давления 3 - 5 МПа.1 табл,П р и м е р 1, Получают листовой материал для электродов толщиной 5 мм из изотактического полипропилена (ГОСТ 26996 - 86, марка 210030 или 210060) и латунной сетки (ГОСТ 6613-73),Готовят смесь полипропилена (100 мас.ч.), графита (20 мас,ч.)и технического углерода ПМ(20 мас,ч.) в червячно-осциллирующем экструдере фирмы "Бусс". Рубашка корпуса экструдера и шнек обогреваются маслом, имеющим температуру 200- 230 С. В подготовленный расплав полипропилена непрерывно вводят порошкообразный графит и технический углерод, композицию гомогенезируют и продавливают через перфорации экструзионной головки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органическогосинтеза(56) Яковлев А.Д, Технология изготовленияизделий из пластмасс. Л.; Химия, 1977, с.101.Патент Швейцарии М 639429, кл, С25 1/04, опублик. 15.11,83,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров в изделиях электротехнического назначения: электроды, токопроводящие шины, электрические контакты и т.п., может быть использовано в химической, электронной и электротехнической промышленности при изготовлении деталей, обадающих химической стойкостью в агрессивных жидких средах и высокой проводимостью,Цель изобретения - увеличение срока. службы катодов в производстве электролитической двуокиси марганца, снижение массы, поляризации и температурного коэффициента электрического сопротивления материала в диапазоне 30 - 90 С,1729773 А1729773 40 45 50 Экструдат охлаждают водой и режут на гранулы диаметром 1,5 мм.Навеску гранул композиционного материала делят пополам и засыпают первый слой частиц на дно пресс-формы, сверху укладывают латунную сетку с размером ячеек 2 мм. Сетку закрывают вторым слоем гранул композиции. Пресс-форму закрывают крышкой и помещают на нагревательные плиты пресса, Термостатируют форму при 240.ф 10 С в течение 1 ч, затем создают рабочее давление 5 МПа на 15 - 20 мин при постоянной температуре и подают воду в плиты пресса для охлаждения материала, Охлаждают под давлением до 45+5 С. Давление снимают, форму разбирают и извлекают готовый материал электрода. Материал в 2,5 раза легче известного.Испытывают материал электрода в промышленных условиях в производстве электролитической двуокиси марганца. Оценивают срок службы листового материала в качестве катода, измеряют напряжение на электроде. Дополнительно оп ределя ют в стандартных условиях перенапряжение выделения водорода на катоде и удельное электрическое сопротивление материала при 30 и 90 С,Данные измерений сведены в таблицу.П р и м е р ы 2 - 5 к. Получают листовой полипропиленовый материал по примеру 1, но используют различные количества и марки технического углерода, композицию измельчают до частиц разных размеров и используют латунную сетку с ячейками 0,5; 0,75; 2,0; 2,5; 3,0 мм. Оценивают эксплуатационные характеристики электродов. Материал имеет массу 1 м меньше, чем2известный в 2,3-2,6 раза.5 П р и м е р 6 к(для сравнения). Получаютлистовой полипропиленовый материал по примеру 1, но из композиции сначала прессуют листы толщиной 2,5 мм, а затем листы напрессовывают на латунную сетку.10 П р и м е р 7 к, Получают листовой фторопластовый материал по известному способу из смеси порошков политетрафторэтилена, графита, и медной ткани.15 Формула изобретения Способ получения полимерных листовых материалов для электродов, включающий приготовление смеси термопласта и 20 углерода, укладку заготовки в пресс-форму,нанесение смеси на заготовку и термопрессование материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения массы, поляризации и температурного коэффициента 25 электрического сопротивления материала иувеличения срока службы катодов, в качестве термопласта используют изотактический полипропилен, в качестве углерода - графит и сажу, смесь экструдируют и измельчают до 30 частиц диаметром 1,5 - 3 мм, засыпают впресс-форму, покрывают латунной сеткой с размером ячейки 0,75 - 2,5 мм, засыпают вторым слоем смеси, термостатируют при 230 - 250 С и прессуют под давлением 3 - 6 35 МПа.1729773 5 Показатели 6 к 4 к 40(ПН) го(пноо)20(ГУ) 40(ПНОО) 25(хезокарб)ф 40(ПН) 40(ПН" 100) 0,8 0,2 Пист Размер ячеек латунной сетки, мн 2 0,75 0,5 2 ьо 2,56 3,0 2,0 Давление прессования,НПа 5 15 Свойства материала Срок эксплуатации в качестве катода в производстве ЭДН, год 2,5 2,5 2,6 0,3 2,8 0,2 0,2 3,1 0,5 Ов 7 1,5 3,0 Напряжение на электроде,В 2,2 3,0 0,0 0,2 О,1,0 Напряжение выделения 1,14 1,05 1,25 Оэ 7 1,3 1,3 г Хеэокарб " тип печной сажи ЧССРаз В примерах 1"6 используют полипропилен, в примере 7 - 0-4, в примере 8 - свинец 30 40 50 Составитель А, Кондратов Редактор Т, Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор М. МаксимишинецЗаказ 1470 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Содержание техническогоуглерода на 1 Оонас,ч,ППарка 20(ПНОО)20(ГУ)Размер частиц конпозициина основе ПП, мм 1,5 Температурный коэоеициент удельного электрического сопротивления,Ом си/град Способ по принеруф"