Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий

1729770 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) н)5 В 29 С 35/06, 35/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ельский иностроинни ВАНИЯ И НЫХ ИЗ-. 3 Я Устройство чей среды под камеры 9 и отво 13,14 для соед отводящим 16 шланги 17, 18 с 19 и коллекторь количеству опре имеет систему подачи рабодавлением Р 1 в эластичные да ее, включающую штуцеры нения с подводящим 15 и трубопроводами, гибкие разъемными соединениями 20, 21 с отводами 22, 23 по ссовочных элементов 7.(56) Авторское свидетельство СССМ 1650455, кл. В 29 С 35/06, 198(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОКОРДДЕЛИЙ Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации кольцевых изделий, в частности бесконечных приводных клиновых ремней, является усовершенствованием известного устройства по авт.св. М 1650455.Целью изобретения является повышение качества изделий и надежности устройства в работе за счет независимого запирания опрессовочных элементов во время вулканизации.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане (разрез).Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий содержит горизонтальный вулканизационный котел 1 с крышкой 2, уплотнением 3, байонетным замком 4 и расположенной в котле направляющей 5. На направляющей 5 установлены(57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для формования .и вулканизации кольцевых изделий, в частности бесконечных приводных ремней. Цель иэобретения - повышение качества изделий и надежности устройства в работе за счет независимого запирания опрессовочных элементов во время вулканизации. Для этого на отводах коллекторов установлены обратные клапаны, Система отвода рабочей среды из эластичных камер соединена с источником давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах. 2 ил. подвижные каретки 6, например в виде тележек. На каретках 6 установлены опрессовочные элементы 7, имеющие барабанные пресс-формы 8 и эластичные камеры 9, закрепленные на цилиндрических корпусах 10. Эластичные камеры 9 имеют замкнутые полости а, в которые подается рабочее давление. Котел 1 имеет штуцер для соединения с линией 11 подачи рабочей среды под давлением Рз в котел 1 и штуцер для соединения с линией 12 отвода рабочей среды из котла 1.На отводах 22 установлены обратные клапаны 24, обеспечивающие свободный подвод рабочей среды в эластичные камеры 9, а на отводах 23 установлены обратные клапаны 25, обеспечивающие свободный отвод рабочей среды из эластичных камер 9.Система отвода рабочей среды из эластичных камер 9 своими отводящим трубопроводом 16 соединена с источником давления Рг, превышающим давление рабочей среды в опрессовочных элементах 7, посредством трубопровода 26, На трубопроводе 26 установлен управляющий клапан 27. На подводящем 15 и отводящем 16 трубопроводах установлены соответственно клапаны 28 и 29.Коллекторы 20, 21 размещены внутри котла 1 на каретках 6 и посредством гибких шлангов 17, 18 связаны со штуцерами 13 и 14, а отводы 22, 23 через обратные клапаны 24, 25 связаны с эластичными камерами 9,Устройство работает следующим образом.В исходном положении байонетный замок 4 открыт, крышка 2 отведена от котла 1, а на цеховом рельсовом пути (не показан) перед котлом находятся каретки 6 с опрессовочными элементами 7, предназначенными для формования изделий заданного типоразмера, На барабанные пресс-Формы 8 помещают заготовки 30 изделий, например бесконечных клиновых ремней. Затем барабаны устанавливаются концентрично камерам 9 и каретки 6 закатываются по направляющим 5 в котел, который закрывается крышкой 2 и запирается замком 4, Открывается клапан 28 и по трубопроводу 15 через гибкий шланг 17 в коллектор 20 подается рабочая среда под давлением Р (например, пар, перегретая вода или воздух), которая из коллектора 20 по отводам 22 через обратные клапаны 24 поступает в полость эластичных камер 9, которыми опрессовываются заготовки изделий 30. До подачи рабочей среды в полости эластичных камер 9 на обратные клапаны 25 по трубопроводам 26 и 16 от источника подачи давления (на чертеже не показан) через управляющий клапан 27 подается давление Р 2, которое запирает обратные клапаны 25, Для обеспечения надежности запирания полости эластичной камеры 9 давление Р 2 должно превышать рабочее давление Р 1 в камерах 9 на 15 - 20%,После набора опрессовочными элементами 7 рабочей среды под давлением Р 1 клапан 28 закрывается, поступление рабочей среды прекращается. В этом положении55 ных камер соединена с источником давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах. 5 102025 30354050 обратные клапаны 24 исключают поступление рабочей среды из полостей эластичных камер 9 в коллектор 20 в случае разрыва одной из эластичных камер 9 и понижения в ней давления. Давление может понизиться только в том опрессовочном элементе 7, в котором имеется разрыв эластичной камеры 9 или другие повреждения.Затем из линии 11 подается в полость котла 1 рабочая среда, например греющийпар, давление Рз которого на 0,2.0,5 МПа ниже давления рабочей среды Р в полости эластичных камер 9,Температура в котле 1 достигает заданного значения и осуществляется вулканизация, После вулканизации управляющий клапан 27 закрывается, а клапан 29 открывается и рабочая среда удаляется из камер 9. Последние вследствие своей эластичности прижимаются к стенкам корпуса 10, клапан 29 закрывается, а из котла по магистрали 12 отводится пар. Котел 1 открывается, каретки 6 выкатываются из котла и производится перезарядка пресс-форм 8.Далее процесс повторяется,Установка обратных клапанов на отводах коллекторов позволяет запирать полости опрессовочных элементов на время вулканизации изолированно друг от друга. Соединение отводящего трубопровода выпускного коллектора с источником подачи давления, превышающего рабочее давление в опрессовочных элементах, обеспечивает запирание полостей опрессовочныхэлементов со стороны выпусных отводов коллектора, Обособленное запирание полостей опрессовочных элементов на время вулканизации дает возможность производить вулканизацию в каждом опрессовочном независимо от состояния давления вдругих опрессовочных элементах, что обеспечивает более высокую надежность работы устройства, стабильную опрессовку заготовок изделий во время вулканизации и, следовательно, повысить качество изготавливаемых изделий.Формула изобретения Устройство для формования и вулканизации резинокордных изделий по авт.св. М 1650455, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества изделий и надежности устройства в работе, на отводахколлектора установлены обратные клапаны, а система отвода рабочей среды из эластич