Способ изготовления стирающей магнитной головки

союз соВетски СОЦИАЛИСТИЧЕС 17288 СПУБЛИК/32 51) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР та"Епишкин, Б. А. СССР 4. СС1. ИРАЮ Итехнике магк технологии ОСУДАРСТВЕН 1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЩЕЙ МАГНИТНОЙ ГОЛОВК(57) Изобретение относитсянитной записи, в частности Изобретение относится к технике магнитной записи и может быть использованопри изготовлении стирающих магнитных головок,Известен способ изготовления стирающих магнитных головок, при котором напрессованную катушку наматывают обмот-.:ку и вставляют в нее ферритовые сердечники, после чего полученную сборку заливаютсмолой.Недостаток способа заключается в том,что в процессе заливки одновременно формируют корпус из смолы или компаунда, т.е. не используют его как готовый элементконструкции, Это приводит к трудоемкостиизготовления. При этом в процессе заливкидостаточно сложно скрепление сердечников между собой, что приводит к изменению изготовления стирающих магнитных головок, и позволяет повысить стабильность выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовлсния и эксплуатации. Это достигается тем, что заливку полости корпуса осуществ. ляют в два этапа до и после установки сборки магнитопровода, На первом этапе заливают полость на глубину, меньшую расстояния от катушки 3 установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе - полость, дно которой образовано платой под выводы 4 катушки 3 магнитопровода, 2 ил,ширины рабочего зазора, влияющего на выходные параметры головки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор,Недостатком этого способа является то, что полная заливка корпуса в процессе полимеризации компаунда приводит к увеличению тангенса потерь в ферритовом сердечнике за счет увеличения сжатия, а также к изменению свойств катушки за счет тангенса диэлектрических потерь в компаунде.1728885 Фиг.1 Цель изобретения - повышение стабильности выходных параметров стирающих магнитных головок за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, что заливку полости корпуса проводят в два этапа до и после установки сборки магнитопровода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе - полость, дно которой образовано платой под выводы катушки магнитопровода.На фиг, 1 изображено продольное сечение стирающей магнитной головки; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг, 1,Стирающая магнитная головка содержит корпус 1, ферритовые сердечники 2 с рабочим зазором (не показан), катушку 3, выводы 4, плату 5, крепежные штыри 6.Изготавливают стирающую магнитную головку следующим образом,В стандартный корпус для стирающей магнитной головки, содержащий боковой пружинящий элемент из того же материала, что и корпус, например, как для головки ЗС 12,040, заливают дозу компаунда, Собранный магнитопровод состоит из двух ферритовых сердечников, сопряженных через прокладку рабочего зазора и своими свободными концами помещенных в отверстие катушки 3. Выводы 4 катушки 3 устанавливают в отверстиях платы 5, которую фиксируют с помощью крепежных штырей на ограничителях катушки 3. Плата 5 может 5 иметь по крайней мере один выступ в видетолкателя для сердечника 2, размещенного в зоне его выхода из отверстия катушки, Сборку магнитопровода устанавливают в корпусе и с помощью толкателя на плате 5 10 вводят сердечники 2 в соприкосновение сдном .корпуса 1. В дальнейшем плату 5 в корпусе 1 заливают. компаундом, оставляя выводы 4 катушки 3 не полностью залитыми. 15 Формула изобретен ияСпособ изготовления стирающей магнитной головки, при котором в полость корпуса устанавливают до упора сборку магнитопровода с катушкой, заливают ее компаундом и вскрывают рабочий зазор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повыше-.ния стабильности выходных параметров за счет уменьшения потерь в магнитопроводе в процессе изготовления и эксплуатации, заливку. полости корпуса осуществляют в 25 два этапа до и после установки сборки магнитопровода, причем на первом этапе заливают полость на глубину меньшую, чем расстояние от катушки установленного магнитопровода до дна, а на втором этапе - 30 полость, дно которой образовано платойпод выводы катушки магнитопровода.1728885Составитель Ю.Богородский Редактор Н.Козлова Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец Заказ 1410 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина