Способ изготовления волокнистого композиционного материала и устройство для его осуществления

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Заявка Японии йв 57-7884,кл, В 28 В 1/152, 1988,Авторское свидетельство СССРМ 1281652, кл. Е 04 6 21/04, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИЯ(57) Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению иэделий из пв Мпп 1728021 А 1 цементных материалов, армированных волокнами, в том числе дешевым минеральным волокном в виде связанных волокнистых масс. Цель изобретения обеспечение универсальности и снижение энергоемкости. Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массы уплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы в приемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызга уплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого 10 - 40 м/с, Уплотнение производят, например, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон, Кроме того, в зону набрыэга подают водяной пар или аэрозоль, Устройство для изго(,1 ММ1728021 товления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующие валки 2 и 3, увлажняющую форсунку 4, емкость 5 для связующего, горизонтальный ленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8, подающий толкатель 9. Узел нанесения Изобретение относится к строительст,ву, в частности к изготовлению иэделий иэцементных материалов, армированных волокнами, и может быть использовано приармировании дешевым минеральным волокном в виде связных волокнистых масс,Цель изобретения - обеспечение универсальности и снижение энергоемкости.Способ предусматривает предварительное изготовление волокнистой массыуплотнением при одновременном увлажнении смешанного с сухим связующим волокна, подачу спрессованной массы вприемный бункер узла нанесения материала и осуществление разделения и набрызгауплотненной массы режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с.Уплотнение производят,например, путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон. Кроме того, в зону набрызга подаютводяной пар или аэрозоль,На фиг.1 изображено устройство для изготовления волокнистого композиционногоматериала, общий вид; на фиг.2- узел нанесения материала.Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала содержит бункер-накопитель 1, прессующиевалки 2, 3, увлажняющую форсунку 4, емкость 5 для связующего, горизонтальныйленточный транспортер 6 с намоточным валом 7, вращающимся от привода 8, осна. щенного датчиками толщин намотки исервомеханиэмом остановки (не показаны)вала и ленты транспортера, подающий толкэтель 9,Узел нанесения материала содержиткбрпус 10 с приемным бункером 11 и выходным патрубком 12. В корпусе установленрежущий инструмент 13 в виде, например,. цилиндрической фрезы с высокооборотнымприводом 14. В приемном бункере установлен подпружиненный 15 поршень 16.Способ осуществляется следующим обраэбмИэ бункера-накопителя через прессующие валки масса выходит в виде тонкого материала содержит корпус 10 с приемным бункером 11 и выходным патрубком 12, уста-. новленчый в корпусе режущий инструмент в виде, например, цилиндрической фрезы с высокооборотным приводом 14 и установленный в приемном бункере подпружиненный поршень. 2 с. и 5 э.п, ф-лы, 2 ил. волокнистого полотна, увлажненного, чтобыликвидировать пыление, При продвиженииполотна на ленточном транспортере егоравномерно посыпают дозируемым по мас 5 . се слоем сухого цемента. Полотно перемещают, наматывая его на приводной вал сконтролируемым усилием натяжения. Придостижении толщины рулона, соответствующей ширине режущего инструмента, по 10 лотно отрезают. и образованный рулонспрессованной массы подают в приемныйбункер узла нанесения материала, фиксируя подпружиненный поршень; Включаютдвигатель, направляя выходной пэтрубок на15 отделываемую поверхность, например сте.ну 17, движущийся транспортер с цементной подложкой, потолок и т,п,При запуске двигателя режущий инструмент приобретает вращательное движение,20 скорость которого составляет 10-40 м/с, и,взаимодействуя с рулоном, прижимаемым кней подпружиненным поршнем, срезает частицы цементно-волокнистой массы и поинерции отбрасывает их в выходной патру 25 бок, частицы оседают на опалубочной поверхности, формируя изделие (илипокрытие) иэ волокнистого материала.Предлагаемый способ и устройство позволяют обеспечить регулируемую подачу30 волокнистой массы с заданной производительностью, исключить использованиесжатого воздуха, а также засорение рэстворопроводов. При разных пропорциях волокон и цемента может быть получен материал35 с разнообразными конструкционными итеплоизоляционными свойствами.Устройство универсально тем, что может быть выполнено ручным облегченнымлибо в виде стационарной промышленной40 установки, оно надежно в работе и просто вобслуживании.Формула изобретения,1, Способ изготовления волокнистогокомпозиционного материала, включающий45 увлажнение волокна, подачу связующего,разделение массы режущим инструментоми набрызг материала на обрабатываемуюповерхность, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,1728021 Составитель Л.Кульбашнг ехред М.Моргентал едактор Н.Гунько Т Корректор О.Кундрик каз 1367ВНИИПИ Гос дписноеи открытиям при ГКНТ СССб., 4/5 Тиражственного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж. Раушская комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 оизводст издатель с целью обеспечения универсальности и снижения энергоемкости, перед разделением массы ее уплотняют с одновременным нанесением связующего в виде сухого цемента, а разделение и набрызг уплотненной массы осуществляют режущим инструментом, скорость вращения которого составляет 10-40 м/с.2. Способ по п,1, отл ича ю щийс я тем, что в зону набрызга подают водяной пар или аэрозоль.3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что уплотнение производят путем прессования с дальнейшим скатыванием волокнистой массы в рулон,4, Устройство для изготовления волокнистого композиционного материала, содержащее бункер-накопитель с увлажняющей форсункой, емкость для связующего и узел нанесения материала в виде корпуса, выполненного с приемным бункером, выходным патрубком для набрызга уплотненной массы и с расположенным в нем приводным режущим инструментом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспеченияуниверсальности и снижения энергоемко 5 сти,.оно снабжено уплотнителем, расположенным между бункером-накопителем иузлом нанесения материала, а вершина режущей кромки инструмента расположенана пересечении продольных осей приемно-,10 го бункера и выходного патрубка,5. Устройство поп.4, отличаю щеес я тем, что приемный бункер снабжен подпружиненным поршнем,бгУстройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е 15 с я тем, что режущий инструмент выполненв виде цилиндрической фрезы.7. Устройство по пп.4-6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что уплотнитель выполнен ввиде транспортера и установленных под20 ним прессующих валков, расположенных в.основании бункера-накопителя, и приводного намоточного вала.