Способ получения пиросульфита натрия

(54) СПОСОБ ПО ТА НАТРИЯ (57) Изобретени технологии неор ного ряда, в част пиросульфита на ляет упростить и ляют путем обр содержанием ди лажненной каль 30-40 С в остро в кальцинирова 26 мас.%. Прод 35 - 55 мин. При содержанием йа ЧЕНИЯ ПИРОСУЛЬ вск а и Е,Лиьков,льны трия путем взаимодействия увлажненной соды до 14 - 16% с сернистым газом (сернистый газ должен быть также увлажнен),Недостатком указанного способа явля- й ется необходимость растворения увлажненной соды для уничтожения образовавшихся комков. Комкование соды производит в ре- д зультате взаимодействия жидкой воды с карбонатом натрия с образованием кристаллогидрата Ма 2 СОз Н 20.Цель изобретения - упрощение процесса,Поставлен бом получен включающим цинированной нагревании, в соду использу 26 мас.%, а об щим 9 - 11 об. в среде пара,ная цель достигается спосоия пиросульфита натрия, обработку увлажненной кальсоды сернистым газом при котором кальцинированную ют с содержанием влаги 23 - работку ведут газом, содержа- ,6 диоксида серы, при 30-40 С предлагаемому явя пиросульфита наГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Рубежанский филиал Днепропетрго химико-технологического институтФ,Э,Дзержинского(56) Авторское свидетельство СССРМ 373254, кл. С 01 В 17/64, 1973.М.Е.Позин. Технология минерасолей. - Л 1961, с,362-363. Изобретение относится к химической технологии неорганических солей сульфитного ряда, в частности к способу получения пиросульфита натрия сухим методом, и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ получения пиросульфита натрия путем обработки сульфит-бисульфитной пульпы сернистым газом с последующим отделением готового продукта от маточного расгвора и сушкой пиросульфита натрия в токе сернистого газа, направляющего затем на обработку сульфит-бисульфитной пульпы,Недостатком метода является дополнительный расход сернистого газа на восполнение его потерь во время сушки кристаллов пиросульфита натрия в токе сернистого газа.Наиболее близким кляется способ получени е относится к химической ганических солей сульфитности к способу получения трия. Изобретение позвороцесс. Способ осуществаботки сернистым газом с оксида серы 9-11 об,% увцинированной соды при м паре. Содержание влаги нной соде составляют 23- олжительность процесса этом получают продукт с 2320 б 92,5 - 92,75%.Подача острого пара способствует усилению гидролиза кальцинированной содыйагСОз+ НгО = йаНСОз+ МаОН, (1) образующиеся продукты гидролиза взаимодействуют с сернистым ангидридом, образуя пиросульфит натрия2 йаОН + 2 ЯОг = йагЯг 05+ НгО, (2)+ - йагЯг 05 7 НгО+ - МагЯгО 5, (3)1 67 7Ь Н = - 63,48; Л 0 = - 3,22 ).Температура реакционной смеси 3040 С способствует тому, что кристаллогидрат пиросульфита теряет воду в моментобразования, так как МагЯг 05 7 НгО разлагается при 5,5 С, безводный пиросульфитпри 30 - 40 С совершенно устойчив и начинает частично разлагаться лишь при 60 -70 С. Таким образом, температурареакционной смеси и подача острого параспособствует образованию чистого пиросульфита натрия,Пределы применяемой концентрациисернистого газа позволяют получить продукт, содержащий не ниже 92,5% пиросульфита натрия, что соответствует продуктувторого сорта.Согласно изобретению предлагаетсявести процесс в остром паре, Парообразнаявода не вступает во взаимодействие с кальцинированной содой, в результате чеготвердая фаза не комкуется.Снижение концентрации сернистого газа до 8,5 приводит к увеличению реакционного времени и ухудшению качествапродукта по содержанию пиросульфита натрия до 86,07%.Пределы применяемой влажности содыпозволяет поддерживать реакционную массу в полуподвижном состоянии, способствуют лучшему контакту газовой и твердойфазы при перемешивании и полноте протекания реакции, а также получению продукта, содержащего минимальное количествоводы (0,06 - 0,60 о ) и практически не требующего подсушки.Применение соды с более высокойвлажностью приводит к увеличению содержания воды в продукте до 1,40 ои к снижению содержания пиросульфита натрия впродукте до 91,71 о .Понижение влажности соды нарушаетгидродинамический режим в реакторе, реакционная масса моментально высыхает,сернистый газ контактирует с массой, невступая в химические реакции из-за недостатка воды, требующейся для стехиометрического уравнения (1), поэтому идет5 проскок сернистого газа и снижается содержание пиросульфита натрия в продукте до80-88 о .Выдерживание температуры реакционной смеси в пределах 30 - 40 ОС позволяет10 получить практически чистый пиросульфитбез значительного присутствия примесей,как сульфата натрия получающегося как пореакциям взаимодействия соды с сернистым газом, так и при разложении пиросуль 15 фита натрия:йагЯг 05 = ИагЯОз+ ЯОг (4)Хотя известно, что заметное разложение пиросульфита натрия начинается при 60 - 70 С,но даже повышение температуры в реакто 20 ре до 50 С приводит к снижению содержания активной двуокиси серы до 57,8 о ,вместо 62,3 - 62,5 опри оптимал ьн ых температурах.Снижение температуры до 20 С приво 25 дит к увеличению содержания воды в продукте до 4,5 ои снижению содержанияпиросульфита натрия до 83,1 о , вместо 92,592,7 опри оптимальной температуре.П р и м е р. 4 г твердой кальцинирован 30 ной соды подают в реактор с пористым днищем и увлажняют соду острым паром,доводят влажность соды до 23 о , в пересчете на жидкую воду подано 1,2 г, т.е, 30 оотмассы безводной соды. В течение 30 мин эта35 влажность поддерживается периодическойподачей острого пара, влажность измеряется влагомером, За 5 мин до окончания опытаподача пара прекращается, При 40 С в течение 35 мин после первоначального увлажне 40 ния соды идет взаимодействие кэрбонатанатрия с 11%-ным сернистым газом, В результате выдерживэния оптимальных условий получен продукт, содержащий 92,75 о пиросульфита натрия.45 Целевой продукт по предлагаемомуспособу содержит активную двуокись серыв массовых долях 62,3 - 62,5 о , что в пересчете на пиросульфит натрия составляет 92,50 -92,75 о . Рентгеноструктурный анализ50 полученного продукта показал, то по положению интерференций рентгенограммаполученного продукта по предложенномуспособу идентична данным, имеющимся всправочнике,55 Осуществление процесса полученияпиросульфита натрия без стадии размола(растирания) увлажненной соды упрощаетпроцесс, так как приводит к устранению дополнительного оборудования, снижениюЗаказ 1145 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул. Гагарина, 101 энергетических затрат, сокращению суммарного времени.Формула изобретения Способ получения пиросульфита натрия, включающий обработку увлажненной кальцинированной соды сернистым газом при нагревании, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, кальцинированную соду используют с содержанием влаги 23-26 мас. , а обработку ведут газом, 5 содержащим 9-11 об. диоксида серы, при30-40 ОС в среде пара.