Устройство для шелушения зерна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1724353 ог в 3/ог САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Использо иных культур перед шелуш изобретения тальные и со с кольцевым вание: шелушение требующих разде ением на фракции устройство содерж сные верхний и ни и выступами на их гречихи или ения зерна . Сущность ит Гориэон" жний диски поверхно аюаееЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский институт механизации иэлектрификации сельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССРМ 1196025, кл. В 02 С 7/08, 1984,ТВОДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯЗЕРИзобретение относится к области сельского хозяйства и крупяной промышленности, преимущественно может быть использовано на крупяных и комбикормовых заводах для шелушения гречихи или иных культур, требущих разделения исходной смеси перед шелушением на фракции.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем обеспечения процесса разделения зерна на фракции.На фиг. 1 показано устройство для шелушения зерна, общий вид; на фиг. 2 - верхний диск, вид сверху (повернут относительно фиг, 1); на фиг. 3. - то же, разрез.Устройство со с загрузочным патр а держит (фиг, 1) корпус 1 убком 2. Внутри корпус стях, установленными с зазорами между ними. Диски установлены с воэможностью вращения в противоположные стороны, На верхнем диске установлены радиально лопатки с горизонтальными отверстиями, количество которых соответствует числу фракций, а высота их увеличивается от центра к периферии диска. На верхней поверхности верхнегодиска выполнены кольцевые перегородки, установленные к лопаткам с зазором. За лопатками со стороны, расположенной в направлении, противоположном направлению вращения диска, выполнены отверстия, которые сообщаются с зазорами между выступами дисков, выполненными увеличивающимися от центра к периферии дисков. Под зазорами в нижнем диске выполнены кольцевые отверстия, а под последними в корпусе - выпускные окна. 3 ил,горизонтально расположен диск 3, установленный на центральном вале 4, связанном с приводом (не показан). Соосно валу 4 с возможностью вращения относительно него и корпуса 1 установлен полый вал 5, связанный с приводом (не показан). На вале. 5 смонтирован горизонтальный диск 6. На диске 4 установлены перегородки 7, распределительный конус 8, между перегородками со стороны, противоположной направлению вращения диска, выполнены отверстия 9, Под отверстиями 9 на диске 6 выполнены скосы 10. В нижней части горизонтального верхнего диска 3 выполнены кольцевые выступы 11, а в верхней части диска 6 - кольцевые выступы 12, Выступы 11 и 12 образуют зазор 13, при этом величина зазо 1724353ра между выступами 11 и 12 увеличиваетсяот центра дисков к периферии. Под зазором13 выполнены кольцевые отверстия 14, подкоторыми в корпусе 1 расположены выпускные окна 15. 5На диске 3 выполнены радиальные лопатки 16 (фиг. 2), при этом между перегородками 7 и лопатками 16 имеется зазор 17. Влопатках 16 (фиг. 3) выполнены прямоугольные отверстия 18, при этом высота отверстий 18 увеличивается в направлении отцентра диска к его периферии.Устройство работает следующим образом,При включении привода диски 3 и 6 начинают вращаться в противоположные стороны. Обрабатываемое зерно череззагрузочный патрубок 2 поступает на распределительный конус 8, откуда попадаетна верхний диск 3 и.движется под действием центробежной силы вдоль лопаток 16слоем толщиной в одно зерно. Прямолинейное движение зерна относительно лопаток16 обеспечивается наличием зазора 17. Припрохождении зерен мимо прямоугольных 25отверстий 18 зерна, имеющие размеры,превышающие высоту отверстий 18, движутся дальше, Зерна меньших размеровпреодолевают отверстия 18. Таким образомпроисходит разделение исходной смеси на 30фракции по размерам. После преодоленияотверстий 18 зерна проваливаются в отверстия 9, откуда по скосам 10 поступают взазор 13, образованный выступами 11 и 12,где происходит шелушение зерна. Через отверстия 14 и выпускные окна 15 обработанные фракции зерна удаляются изустройства для очистки.Режимы работы и размеры устройствавыбираются в зависимости от требуемой 40 производительности и состава исходной смеси, Так, при обработке гречихи прямоугольные окна 18 имеют высоту 3,3; 3,6; 3,8;4,0; 4,2; 4,5 мм (при разделении на шесть фракций), а ширина зазоров 13 устанавливается равной 3,1; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0 и 4,3 мм.Предлагаемое устройство позволяет совместить процессы разделения на фракции и шелушения, что расширяет его функциональныеые возможности.Формула изобретенияУстройство для шелушения зерна, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены с возможностью вращения в противоположные стороны верхний и нижний диски с выполненными в нижней и верхней частях дисков кольцевыми выступами, установленными с зазорами между ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения процесса разделения зерна на фракции, оно снабжено установленными радиально на верхнем диске лопатками с горизонтальными отверстиями, количество которых соответствует числу фракций, а высота их увеличивается от центра к периферии диска, и кольцевыми перегородками, установленными на верхней части верхнего диска с зазором к лопаткам, при этом в верхнем диске за лопатками в направлении, противоположном направлению вращения диска, выполнены отверстия, величина зазоров между выступами дисков увеличивается от центра к периферии дисков, под зазорами в нижнем диске выполнены кольцевые отверстия, а под последними в корпусе - выпускные окна.1724353 г Составитель С.Аристов ехред М,Моргентал Корректс ирняк дактор Е.П оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1134 Тираж Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5