Способ подготовки конденсатосодержащего природного газа к транспорту

,1 3/00 ОПИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯ р ва Иэобрете мысловой под Известен товки конден чдющийся В целью проти дукции скваж устанавливаю сатной смесиа являются; с укции скваж аы,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОДГОТОВ КИ КОНДЕ Н САТОСОДЕРЖАЩЕГО ПРИРОДНОГО ГАЗА КТРАНСПОРТУ(57) Сущность из ает сбор газа, его с тобретения: способ. включ епарацию,противогидра ние относится к способам про готовки природного газа. способ промысловой подго атосодержащего газа, заклю ом, что на устьях скважин с вогидратной обработки про ин в системе скважина - УКПГ т подогреватели газоконден Способ обладает следующими недостатками; подогрев газононденсатной смеси осуществляется с использованием промежуточного теплоносителя - раствора антифриза, что снижает эффективность теплообмена и увеличивает металлоемкость%оборудования; на теплопередающих стенках подогревателя отлагаются соли, мехпримеси и парафинистые соединения, что ную обработку и транспортировку на головные сооружения. Сепарации подвергают 0,1 - 0,6 части общего потока, нагревают получаемую газовую фазу, объединяют потоки и при содержании углеводородов С 5+В в газе менее 100 г/м транспоотиоовку ведут одним потоком, а при содержании этих углево дородов более 100 г/м" транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат. При содезожании углеводородов СБ+В менее 100 г/м сепарации подвергают .0,1 - 0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150 - 200 С, При содержании углеводородов С 5+В более 100 г/м сепарации подвергают 0,2 - 0,6 части общего газового потока и нагрев ведут до 50 - 70 С. 2 з,п. ф-л ы. нарушает теплообмен и повышает эксплуатационные затраты.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резул ьтату я вля ется способ промысловой подготовки газа, заключающийся в том, что продукцию скважин собирают на установке предварительной подготовки газа (УППГ), сепарируют, после чего газ и конденсат по двум трубопроводам подают на центральную площадку (головные сооружения - ГС, установку комплексной подготовки газа - УКПГ, газоперерабатывающий завод - ГПЗ) для полной обработки и извлечения ценных компонентов. Противогидратную обработку газа и конденсата обеспечивают впрыском метанола,Недостатками способ еп рация всего потока прод инчто предопределяет повышенные капиталозатраты; разделение смеси "Конденсат -пластовая вода" (для снижения расхода метанола) и утилизация пластовой воды, содержащей соли; большой расход метанола;транспортировка газа и конденсата по двумтрубопроводам; высокое содержание "легких" углеводородов С 1-С 4 в конденсате.Цель изобретения - удешевление процесса.Поставлен ная цель достигается тем, чтона площадке УППГ подвергают обработкеотсепарированный гаэ и объединяют потоки,Количество газа, поступающего на сепарацию, последовательность объединенияпотоков и условия транспортировки продукции определяются содержанием конденсата в газе,При содержании углеводородов Сь+в вгазе менее 100 г/м сепарации подвергают0,1 - 0,2 части потока, нагрев ведут до температуры 150 - 200 С, а транспортировку продукции осуществляют одним потоком.При содержании углеводородов Сь+в вгазе более 100 г/м сепарации подвергают0,2-0,6 части потока, нагрев отсепарированного газа ведут до 50 - 70 С, а транспортировку осуществляют двумя потоками,одним иэ которых является частично стабилизированный конденсат, Противогидратная обработка транспортируемыхпродуктов обеспечивается за счет нагреваотсепарированного газа и последующегосмешения потоков.Частично стабилизированный конденсат используют в качестве абсорбента дляизвлечения из газа пропан-бутана,Способ осуществляют следующим образом,Продукция скважин по газопроводамшлейфам поступает на УППГ.При содзержании конденсатов С+в менее 100 г/м часть потока в количестве 0,10,2 направляют в сепаратор, откуда газпоступает в печь для нагрева до 150 - 200 С,Далее горячий гаэ объединяют с потокомконденсата, который после сепаратораподают по одним трубопроводам и основной частью потока продукции скважин, который подают по другим трубопроводу 10.Объединенный поток при температуре 35 -40 С, обеспечивающей безгидратныйтранспорт газа, подают на центральнуюплощадку для окончательной обработки.При содержании конденсата Сь+в более100 г/м часть потока в количестве 0,2 - 0,6знаправляют в сепаратор, откуда отсепарированный гаэ поступает в печь для нагревадо 50 - 70 С и в трубопроводы, а конденсат 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 после одного сепаратора подают в другойсепаратор, после чего газ объединяют с потоком газоконденсатной смеси. Полученную смесь при температуре 35 - 40 С, аконденсат при температуре 40 - 60 С подают на окончательную обработку. При этомконденсат используется в качестве абсорбента для извлечения из газа пропан-бутана,П р и м е р 1. Способ подготовки газа ктранспорту может быть применен при обустройстве крупных газоконденсатных месторождений. Конкретно способ рассмотренна примере обустройства валанжинских залежей Ямбургского газоконденсатного месторождения.Объем добычи газа на месторождениисоставляет 21 млрд. м /год. Содержаниезконденсата в газе - 90 г/м .зСбор газа от кустов скважины осуществляется на трех площадках производительностью 7 млрд,м /год каждая (20змлн, м/сут), Одна из трех площадок совмещается с площадкой УКПГ, где проводится полная обработка всего газа переддальним транспортом (сепарация, осушка,охлаждение, извлечение фракции Сз+в), а надвух других площадках-установках предварительной подготовки газа проводится сбори противогидратная обработка газа для подачи его на УКПГ.Продукция скважин по теплоизолированным трубопроводам - шлейфам притемпературе 25 С и давлении 14,5 МПа поступает на установку предварительной подготовки газа, где около 4 млн. м /сутпоступает в сепараторы, Поток газа послесепарации нагревается в печах с огневымподогревом до температуры 150-170 С исмешивается с основным потоком газа иконденсатом из сепаратора, после чего газоконденсатная смесь с температурой 3540 С (в зависимости от удаления УППГ отУКПГ, составляющего 12 и 18 км соответственно) направляется на УКПГ. При давлении12,0 МПа и температуре газа на выходе изУППГ 35 - 40 С обеспечивается безгидратныйтранспорт газа до площадки УКПГ по теплоизолированным надземным газопроводам.П р и м е р 2. Предложенный способрассмотрен на примере газоконденсатногоместорождения с содержанием конденсатаоколо 150 г/м . Производительность и колизчество площадок - как в примере 1.Сепарации и нагреву подвергается 0,6части потока. Отсепарированный газ нагревается до 60 С, Нагретый газ и конденсатсмешивается, смесь сепарируется,Газ после сепаратора объединяется составшейся частью потока, газоконденсат1723422 25 30 35 40 45 50 Составитель В. ЕлистратовРедактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 1057 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ная смесь при температуре 35 - 40 С направляется на УКПГ,При смешении с теплым газом конденсат нагревается до температуры 50 - 55 С, в результате чего около 70"легких" углеводородов С С 4, содержащихся в конденсате, испаряется и переходит в газовую фазу,Конденсат по отдельному трубопроводу направляется на УКПГ, где используется в качестве абсорбента для извлечения пропан-бутана,В условиях данного примера извлечение пропан-бутановой фракции из газа увеличивается на 5 - 6;, что составляет около 30 тыс. т/год.Таким образом, применение данного способа обеспечивает снижение капитало- затрат, исключает использование метанола и повышает извлечение из газа ценных компонентов.Формула изобретения 1. Способ подготовки конденсатосодержащего природного газа к транспорту, включающий сбор газа, его сепарацию, противогидратную обработку и транспортировку на головные сооружения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, сепарации подвергают 0,1 - 0,6 ча сти общего потока, нагревают получаемуюгазовую фазу и объединяют потоки и при содержании углеводородов Сь+в в газе менее 100 гlм транспортировку ведут одним потоком, а при содержании этих углеводо родов более 100 г/м транспортировку ведут двумя потоками, одним из которых является частично стабилизированный конденсат.2, Способ по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я 15 тем, что при содезожании углеводородовСь+в менее 100 г/м сепарации подвергают 0,1 - 0,2 части газового потока и нагрев ведут до 150 - 200 С,3. Способ по и 1, от л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что при содержании углеводородовСь+8 более 100 г/м сепарации подвергают 0,2 - 0,6 части общего газового потока и нагрев ведут до 50-70 С.