Способ получения состава для жирования кож

(51)5 С 14 С ИЯ ТОР 2 итути М. В. я к кожев упроизводс уозицй.ения состава длясульфированияконцентрированаааааагЬ способа являют высокое качест е количество ения состава для вания предварии масел бисульт- са Недостаткамся большая просульфирования остающая с незнапературы, чтопроизводительнготовом продукт ра- мляется высокая процесса (90- продолжительГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Курский политехнический инст(56) Справочник по меховой и овчинной шубной промышленности, М 1970, т, 1,Авторское свидетельство СССРМ 670613, кл. С 14 С 9/02, 1978,Авторское свидетельство СССРМ 1460077, кл. С 14 С 9/02, 1985,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯЖИРОВАНИЯ КОЖ(57) Изобретение относится к кожевеннойпромышленности и позволяет повысить качество состава за счет увеличения его устой-. Изобретение относитспроизводству, а именно крующих материалов и комИзвестен способ получжирования посредствомрыбьего жира или ворваниной серной кислотой.Недостатками данногося его многостадийность, нво продукта и большотоксичных отходов.Известен способ получжирования путем сульфиротельно окисленных жировфитом натрия,Недостатком способа ятемпература проведения95 С) и значительная егоность(10 ч и более). чивости к окислительно-деструктивным процессам при одновременном повышении производительности способа. Смесь рыбьего жира с маслом на основе смеси высоко- кипя щих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклоексанона и поликонденсации циклогексанона в массовом соотношении 4;1 загружают в оксидатор и нагревают до 75 - 85 С, затем подают воздух и ведут процесс окисления до вязкости оксидата 7 - 13 с по ВЗ - 4. Оксидат перегружают в емкость и при перемешивании добавляют смесь водного 37-ного раствора бисульфата. натрия и водного 30%-ного раствора аммиака при их массовом соотношении 100:20:1. Продолжают перемешивание до получения однородной массы. 1 табл. Наиболее близким к предлагаемому яв-ляется способ получения состава для жирования путем каталитического окисления рыбьего жира кислородом воздуха при 45 С в присутствии кобапатовык иви марганце. вых солей полиненасыщенных высших жирных кислот с последующим сульфированием оксидата водным раствором бисульфита натрия (370(а-ным) в течение 3 ч при повышенной температуре в пцисутствии эмульгатора - оксиэтилированных высших жирных кис- лот и данного способа являю должительность процес ксидата (3 ч), резко воз чительным снижением те бусловливает невысо сть способа, и наличие е солей переходных мет10 15 лов, что снижает устойчивость продукта кокислительно-деструктивным процессампри хранении. Цель изобретения - улучшение качества состава за счет увеличения его устойчивости к окислительно-деструктивным процессам при одновременном повышении производительности способа.Поставленная цель достигается тем, что получение оксидата осуществляют путем пропускания воздуха через нагретую до 75 - 85 С смесь рыбьего жира и масла на основе высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрировэния циклогексанона и поликонденсации циклогексанона при массовом соотношении жира к маслу, равном 4;1 до прироста вязкости оксидата 7 - 13 с при 20 С, а сульфирование оксидата ведут раствором, дополнительно содержащим 30%-ный аммиак при их массовом соотношении соответственно 100;20:1 в течение О,З ч, Достигаемый при этом положительный эффект заключается в следующем: в несколько раз интенсифицируется процесс получения состава для жирования, существенно снижается коррозионная нагрузка на технологическое оборудование, повышается качество готового продукта, снижается расход ценного пищевого продукта - рыбьего жира. рационально используются вторичные сырьевые ресурсы.Получение состава для жирования предлэгаемь 1 м способом заключается в следующем,Смесь рыбьего жира и масла на основе высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона (масла ПОД) при массовом соотношении жира к маслу, равном 4;1, загружают в оксидатор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении 75 - 85 С подают в оксидатор ток воздуха и ведут процесс окисления, периодически контролируя вязкость оксидата, При достижении прироста вязкости оксидата 7-13 с по ВЗ - 4 (при 20 С) оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют смесь водных растворов бисульфита натрия (37%-ного) и аммиака (30%-ного), исходя из массового соотношения компонентов 100;20;1, Продолжают перемешивание до получения однородной массы,20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1. Смесь рыбьего жира и масла ПОД при массовом соотношении жира к маслу, равном 4;1, загружают в оксидатор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев, При достижении 75 С подают в оксидатор ток воздуха и ведут процесс окисления при указанной температуре 3 ч, В процессе окисления вязкость оксидата возрастает с 32 до 39 с по ВЗ(при 20 С). Полученный оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют смесь водных растворов бисульфата натрия (37%-ного) и аммиака (30%-ного), исходя из массового соотношения компонентов 100:20:1, после чего продолжают перемешивание 0,3 ч до получения однородной массы, Готовый продукт представляет собой подвижную светло-коричневую массу с содержанием жира 88,2% и вязкостью 7 с 5%-ная эмульсия продукта в всде устойчива 7,6 ч, 1%-ная эмульсия продукта в растворе электролита устойчива 4 ч.П р и м е р ы 2-5. Исходные массовые соотношения компонентов в процессе получения оксидата и сульфировэнного продукта те же, что и в примере 1.Температура проведения процессов окисления и свойства получаемых продуктов приведены в таблице.Формула изобретения Способ получения состава для жирования кож, включающий получение оксидата путем окисления рыбьего жира при нагревании кислородом воздуха с последующим сульфированием полученного при этом оксидата водным раствором на основе 37%-го бисульфита натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что; с целью улучшения качества состава за счет увеличения его устойчивости к окислительно-деструктивным процессам при одновременном повышении производительности способа, получение оксидата осуществляют путем пропускэния воздуха через нагретую до 75-85 С смесь рыбьего жира и масла на основе высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексэнона и поликонденсации циклогексанона, при массовом соотношении жира к маслу, равном 4;1 до прироста вязкости оксидата 7-13 с при 20"С, а сульфирование оксидата ведут раствором, дополнительно содержащим 30%-ный аммиак, при их массовом соотношении соответственно 100:20;1 в течение О,З ч:1723142 Свойства Примеры 5 Прототип Температура процессаокисления,С 85 95 105 Не используется Катализатор Продолжительность процесса окисления, ч Прирост вязкости оксидата по ВЗ, с 25 Не указан 60 ЬО н 150 100 Температура процессасульфирования, С . 20 20Не используется 20 юФИспользуется Эмульгатор Продолжительность процесса сульфирования, ч 0,3 0,3 0,3 3,0 0,3 Внешний вид сульфированного продукта Содержание жира в готовом продукте, мас.4 86,4 85,4 80,3 88,2 устойчивость 5 Ф"нойводной эмульсии, ч 4,6 1,8 6,9 0,3 4,0 1,0 0,1 2,0%Катализатор окисления - кобальтовая соль полинечасыщенных высших жирных кислот,с сдополнительный эмульгатор - оксиэтилированные жирные кислоты в количестве0,5 мас.4. Составитель И,ИвановТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор А.долинич Заказ 1043 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 цветность оксидата пойодметрической шкалемг Устойчивость 1-нойэмульсии в раствореэлектролита, ч Несульфируется От светло-коричневой (пример 3) до коричневой (пример 5) подвижные массы, дающие молочно-белые эмульсии