Способ получения состава для жирования кож

(56) Справочник по меховой и овчиннопромышленности. М.: 1970, т. 1.Авторское свидетельство СССРМ 670613, кл. С 14 С 9/02, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 1460077, кл. С 14 С 9/02, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯЖИРОВАНИЯ КОЖ(57) Изобретение относится к кожевеннойпромышленности, позволяет повысить качеИзобретение относится к кожевенномупроизводству, а именно к производструющих материалов и композиций,Известен способ получения жирующегосостава посредством сульфирования рыбьего жира или ворвани концентрированнойсерной кислотой.Недостатком данного способа являетсямногостадийность процесса и большие количества токсичных отходов.Известен также способ полстава для жирования путем сульпредварительно окисленных приров и масел бисульфитом натрия,Недостатком этого способа являетсявысокая температура проведения процесса(90 - 95 С) и значительная его продолжительность (до 10 ч).Наиболее близким по тности к предлагаемому я ву жиучения софирования родных жи - улучшение качестчения эмульгирующовременном повышсти способа,ехническои сущвляется способ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР П 5 О 1723141 А 1 ство состава за счет увеличения эмульгирующей способности при одновременном повышении производительности способа, Смесь рыбьего, животного жиров и масла на основе смеси высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона при их массовом соотношении 5:3:2 загружают в оксидатор и нагревают до 105 С. Затем в реактор подают ток воздуха и ведут процесс окисления при указанной температуре 3 ч. Оксидат перегружают в емкость и при интенсивном перемешивании добавляют смесь водного 20-ного раствора бисульфата натрия при их массовом соотношении 100:24:7. Перемешивание продолжают 20 мин до получения однородной массы, 1 3. и, ф-лы, 1 табл. получения состава для жирования путем каталитического окисления рыбьего жира кислородом воздуха при 45 С в присутствии кобальтовых или марганцевых солей полиненасыщенных выСших жирных кислот с последующим сульфированием оксидата водным раствором бисульфита натрия (37%- ным) при повышенной температуре в присутствии эмульгатора - оксиэтилированных высших жирных кислот. - в течение 3 ч.Недостатком данного способа является малая устойчивость водных эмульсий продукта, что ограничивает диапазон использования настоящей жирующей смеси как индивидуально, так и в составе жирующих композиций.Цель изобретения ва состава за счет увели ей способности при одн ении производительноПоставленная цель достигается тем, что получение оксидата осуществляют путем пропускания в течение 3 ч воздуха через нагретую до 105 С смесь рыбьего и животного жиров и масла на основе смеси высо кокипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогекса,нона и поликонденсации циклогексанона при их массовом соотношении 5:3:2, а сульфирование оксидата ведут путем обработки 10 его смесью водных растворов сульфита (200/О-ного) и бисульфита (37%-ного) натрия в течение 18-20 мин при их массовом соотношении соответственно 100:24:7, при этом в качестве природного жира используют 15 свиной, говяжий и комбинированный жиры.Достигаемый при этом положительный эффект заключается в следующем: повышенная эмульгирующая способность получаемого продукта позволяет расширить 20 ассортимент мало- и неэмульгирующихся компонентов и добавок, используемых при составлении жирующих композиций на основе данного продукта, а также сократить его долю в этих композициях; в 4 - 5 раз 25 интенсифицируется процесс получения состава для жирования, снижается коррозионная нагрузка на технологическое оборудование, сокращаются обьемы использования ценного природного жира - 30 рыбьего жира, рационально используются вторичные сырьевые ресурсы.Получение состава для жирования кож предлагаемым способом заключается в следующем, 35Смесь рыбьего жира. животного жира и масла на основе смеси высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона (масла ПОД) при их массо вон соотношении 5:3:2 загружают в оксидатор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев, При достижении 105 С подают в оксидатор ток воздуха и ведут процесс окисления при ука занной температуре в течение 3 ч.Оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании. добавляют смесь водных растворов сульфита (20%-но го) и бисульфита (37/-ного) натрия при массовом соотношении компонентов 100:24:7. Перемешивание продолжают 18- 20 мин до получения однородной массы.П р и м е р 1, Смесь рыбьего жира, 55 свиного жира и масла ПОД при их массовом соотношении 5;3;2 загружают в оксидатор, снабженныи рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев, При достижении 105"С подают в оксидатор ток воздуха (10 м /мин т) и ведут процесс окисления при указанной температуре в течение 3 ч. Оксидат перегружают в емкость, снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют смесь водных растворов сульфита (20/-ного) и бисульфита (37%-ного) натрия при массовом соотношении компонентов 100:24;7. Перемешивание продолжают 18 мин до получения однородной массы. Готовый продукт представляет собой подвижную оранжево- красного цвета массу с содержанием основного вещества 85,1%, дающую эмульсию молочно-белого цвета, 5/,-ная эмульсия продукта в воде устойчива в течение 26 ч, 1%-ная эмульсия в растворе электролита ч.П р и м е р 2, Смесь рыбьего жира, свиного жира и масла ПОД при их массовом соотношении 5:3:2 загружают в оксидатор, снабженный рубашкой и барботером для подачи воздуха, и начинают нагрев. При достижении 105 С подают в оксидатор токс;воздуха (10 м /мин т) и ведут процесс окисления при указанной температуре в течение 3 ч, Оксидат перегрукают в емкость. снабженную механической мешалкой, и при интенсивном перемешивании добавляют смесь водных растворов сульфита (20/-ного) и бисульфита (37%-ного) натрия при массовом соотношении компонентов 100:24: 7, Перемешивание продолжают 20 мин до получения однородной массы. Готовый продукт представляет собой подвижную оранжево- красного цвета массу с содержанием основного вещества 85,1%, дающую эмульсию молочно-белого цвета. 5/-ная эмульсия продукта в воде устойчива в течение 27 ч, 1%-ная эмульсия в растворе электролита,5 ч,П р и м е р ы 3-4. Массовые соотношения компонентов, температурные и временные режимы процессов окисления и сульфирования аналогичны примеру 1, Свойства полученных продуктов приведены в таблице,Формула изобретения 1, Способ получения состава для жирования кож, включающий получение оксидата путем окисления природных киров кислородом воздуха при нагревании с последующим сульфированием полученного при этом. оксидата, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью улучшения качества состава за счет увеличения эмульгирующей способности при одновременном повышении производительности способа получение оксидата осуществляют путем пропускания возцуха в течение 3 ч через нагретую до1723141 о105 С смесь рыбьего и животного жиров и масла на основе смеси высококипящих продуктов окисления циклогексана, дегидрирования циклогексанона и поликонденсации циклогексанона при их массовом соотношении 5:3:2, а сульфирование оксидата ведут путем его обработки смесью водных растворов сульфита (20%-го) и бисульфита(37%-го) натрия в течение 18-20 мин при ихмассовом соотношении соответственно100:24:7. 5 2,Способ поп.1,отличающийсятем, что в качестве природного жира используют свиной, говяжий и комбинированный жиры,Свойства. П име 4 П ототип П име 3 Животный жир Внешний вид продукта4,3 16 24 18 10 Составитель И,ИвановТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор А,Долинич Заказ 1043 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Содержание основного вещества,%Устойчивость 5%- ной водной эмульсии,чУстойчивость 1%- ной эмульсии в раство е элект олита, ч Говяжий Вязкая однородная масса светло-коричневого цвета, дающая эмульсию молочно-белого цвета85,1 Комбинированный Твердая масса светло-коричневого цвета, дающая эмульсию светло-желтого цвета 85,1НорковыйПодвижная масса оранжево-красного цвета. образующая эмульсию белого цвета88,6