Способ полирования деталей типа тел вращения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1722 1)5 В 24 В 31/112 ТЕНИ ИЕ ИЗОБ О АВТО особ реализуется Изоб ботке, дам и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Баран Ю.М, Магнитно-абразивная имагнитная обработка изделий и режущихинструментов, Л,: Машиностроение, 1986, с.29-31.(54) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ(57) Использование; комбинированная отделочно-упрочняющая обработка. Сущностьизобретения: деталь располагают между полюсными наконечниками магнитной системы. В рабочие . зазоры подают ретение относится к металлообраименно к комбинированным метоверхностной отделочно-упрочняюаботки деталей типа тел вращения; Цель изобретения - повышение производительности и качества полирования деталей типа тел вращения за счет исключения эрозионного разрушения поверхности и приваривания частиц порошка к обрабаты- ваемой поверхности.На чертеже поазана схема реализаци способа,Между полюсными наконечниками 1 магнитной системы располагают обрабатываемую деталь 2, подключенную к положительному полюсу источника технологического тока (деталь 2 является анодом). Над деталью 2 между полюсными наконечниками 1 расположены катод 3 и сопла 4 для подачи электролита. устройство для реализации способа предусматривает наличие источника (не показан) лазерного излучения 5. магнитно-абразивный порошок, над деталью размещают электрод. Электрод и деталь подключают к источнику технологического тока (деталь - анод), между электродами подают электролит. Деталь вращают и на участок поверхности перед электродом воздействуют излучением лазера. Совместное воздействие магнитного и электрического полей и лазерного излучения предотвращает эрозионное разрушение пол ируемой поверхности и приваривание частиц ферропорошка. Способ позволяет производить обработку при плотностях тока = 0,75 - 1,35 А/см . Проиэ 2 водйтельность повышается в 6,0 - 8,8 раз. 1 ил 1 табл. Сп следующим образом.Включают источник технологического тока, питание магнитной системы, детали 2 задают вращение, в рабочие зазоры д подают магнитно-абразивный порошок. Электролит, стекающий из сопла 4 по катоду 3, ъ образует в зазоре между катодом и деталью 2 (анодом) электрохимическую ванну. При вращении детали под катодом образуется химическая пленка. которая затем легко удаляется при прохождении этого участка обрабатываемой поверхности мимо полюсных наконечников 1, удерживающих магнитно-абразивный порошок. Излучение лазера направляют нормально к обрабатываемой поверхности на участке между полюснь 1 м наконечником и электродом.Лазерное воздействие позволяет нагревать (до 820-850 К) очередной участок поверхности изделия перед проходом его под катодом с электролитом таким образом, чтобы повысить химическую активность повер1722791При= 0,75 - 1,35 А/ хности и в то же время не допускать ионизации промежутка между изделием - анодом и катодом и не снижая плотности катодного тока, добиваться значительного роста производительности полирования. Взаимодействие электрического поля, индуцируемого в поверхности лазерным излучением, с электрическим и магнитным полями (последние - технологические поля) вызывает взаимодействие вихревых полей со всеми технологическими параметрами процесса, что, в свою очередь, повышает термодинамический потенциал гетерогенной системы поверхность - ферромагнитный порошок - электролит), Кроме того, разогретый лазерным излучением участок поверхности изделия, попадая в зону электролита, проходит почти мгновенное закалочное поверхностное охлаждение, вызывающее повышение термостойкости поверхности.Действие указанных факторов приводит к существенному снижению вероятности возникновения электроэрозии и привара частиц порошка к полируемой поверхности, что позволяет проводить обработку при повышенной плотности технологического тока.При реализации способа могут быть использованы ЙО-лазеры с энергией импульса Е = 12 - 18 Дж, длительностью импульса т= 7 мс при расфокусировке Л Г = 20 - 60;4 и С 02-лазеры со средней мощностью излучения Рср = 250 - 450 КВт при расфокусировке ЬР = 30-70% и скорости сканирования Чск = 0,2-2,4 м/мин при поперечной осцилляции пучка.П р и м е р, Обрабатывали детали из стали У 8 А в электролите следующего состава, мас,: 10%-ный водный раствор йаС 10-.15; смесь ортофосфорной (80) и серной (20 О) кислот 60-75; барная кислота 5-1 О и сернокислое железо 10-15, Напряжение на электродах 0 - 0,71,0 В. Без облучениядопускаемая плотность анодного тока=0,85 - 0,75 А/см,При достижении плотности излучения5 Л Ц =0,4 - 1,4)110" Вт/см при тех же напряжениях схема позволяет увеличивать плотность анодного токадо 0,75-1,35 А/см,гт.е. доводить до диапазона, где обычно возникает электропробой и существует опас 10 ность привара частиц порошка кповерхности. При этом производительностьпроцесса возрастает в 6,0-8,8 раз. Оптимальные режимы для материала У 8 А: значения главного движения - Ч " 0,8-1.1 м/с,15 движения подачи Чз= 500 - 800 мм/мин прииндукции магнитного поля в рабочем зазореВ - 0,5 - 1,5 Тл, Марка ферромагнитного абразивного порошка Полимам-Т по ТУ 06459-81.20 Результаты полирования приведены втаблице.Магнитная индукция указана для переменного магнитного поля с частотой 1 = 30150 Гц. При 1 = 120-150 Гц25 производительность МАП достигала 12,5мг/см .Формула изобретенияСпособ полирования деталей типа телвращения, при котором деталь располагают30 между полюсными наконечниками магнитной системы, в зазоры подают ферромагнитный .порошок, над деталью размещаютэлектрод, подключают его и деталь к источнику тока, задают детали вращение и прово 35 дят обработку при подаче электрическоготока и электролита в зону электрода, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и качества полирования, в процессе обработки дополнительно40 воздействуют лазерным излучением на участок образующей поверхности детали передее проходом под электродом с электролитом.,Малец т Корр селовская Т Производственно-издательский комбинат "Патент" ород, ул.Гагарина, 101 аз 102 бВНИИПИ ственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Ра ПодпиСноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5