Способ подготовки хлопчатобумажных тканей

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1721147 А 1 51)5 О 06 1 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ка холодной вод м/ч; отжим окол(71) Московский текстильный институт им.А.Н.Косыгина(56) Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов А.В, Химическая технология текстильных материалов. - М.: Легпромбытиздат,.1985, с, 131.Садов Ф.ИКорчагин М.ВМатецкийА.И, Химическая технология волокнистыхматериалов. - М,: Легкая индустрия, 1968, с.225-227.Авторское свидетельство СССРМ. 1612648, кл. Р 01 С 3/02, 1986,Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, а именно к усовершенствованному способу подготовки (расшлихтовке, бессиликатному белению) хлопчатобумажных тканей,Известен химический способ расшлихтовки, основанный на кислотном гидролизе крахмала, который осуществляют пропитыванием ткани 0,5-10-ным раствором серной кислоты при 40 С с последующим вылеживанием в течение 4 ч и последующей . промывкой. Нельзя допускать обсыхания ткани при вылеживании, так как при этом резко возрастает концентрация кислоты на(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ(57) Изобретение относится к химической технологии обработки текстильных материалов, а именно к способу подготовки хлопчатобумажных тканей, Изобретение позволяет сократить длительность подготовки за счет того, что расшлихтовку проводят при повышенной температуре водным раствором, содержащим 0,5 - 1,5 г/л полиэтиленгликоля с мол,м, 400 - 6000 и 0,01-0,1 г/л щавелевой, уксусной кислоты или их смеси, после чего ткань отваривают, Затем проводят отбелку составом, содержащим 4 - 7 г/л перекиси водорода, 3-6 г/л гидроксид натрия, 0,5 - 5 г/л препарата сульфосид, на основе смеси неионогенных и анионактивных поверхностно-активных веществ, 0,1 - 1 г/л тетрабората натрия и 4 - 15 г/л полиэтиленгликоля с мол, м. 400 - 6000, 1 табл. ткани, что может вызвать кислотный гидролиз целлюлозы.Известен также способ однофазного перекисного беления, состоящий из 10 технологических операций:замочка сухой суровой ткани в вире широкого полотна горячей водой при 60 С, отжим 90 - 100;пропитывание в виде жгута раствором серной кислоты (3 - 4 г/л) при 50 - 60 С, отжим 1000(,вылеживание в компенсаторе в течение 3 - 5 мин;промыв ой с расходом воды 35 - 40 о 100:промывка водой, взятой из мойной машины для отбеленной ткани; отжим около100;Пропитывание белящим перекиснымраствором без подогрева содержащим, г/л: 5перекись водорода (100) 7-10; метасиликат натрия или силикат натрия (плотностью1,4 г/мл) 18 - 22; щелочный раствор (по титрованию с фенолфталеином) 4,5 - 5,5; неионогенный смачиватель 1,5-2; 10малопенящийся смачиватель "Авироль" 2 -3; укладка ткани в запарной аппарат безнатяжения: обработка ткани в паровой среде при 100 С в течение не менее 60 мин,расход пара 700-800 кг/ч; 15промывка горячей водой,промывка холодной водой;укладывание. ткани в ящики.Недостатком этого способа являетсямногостадийность процесса и его неэкономич ность,Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки хлопчатобумажной ткани. включающий расшлихтовкусуровой ткани при 40 С в течение 360 мин 25прото".убтилином с последующей отваркойпри 94 - 98 С варочным раствором состава,г/л: йаОН 28; йа 2 РОз 1,5; йа 230 з 1,8;ПАВ(ОП - 10) 0,5; и с последующей отбелкой отваренной ткани при 94 - 98 С в течение 30 30мин белящим раствором состава, г/л: Н 2022,5 - 6,5; йаОН 2,0-5,0; ПАВ (ОП) 0,5-5.0;полиалкиленоксид (ПАО) 5,0 - 15,0.Подготовленная таким образом тканьимеет капиллярность 155 мм/ч и степень 35белизны 87.5 ф.Недостатком данного способа являетсябольшая суммарная продолжительностьстадий расшлихтовки и отбелки, равна 390мин. 40Целью изобретения является интенсификация процесса.Поставленная цель достигается согласно способу подготовки хлопчатобумажныхтканей, включающему расшлихтовку суравой ткани при повышенной температуре споследующей ее отваркой и отбелкой тканибелящим составом, содержащим перекисьводорода, гидроксид натрия и ПАВ при повышенной температуре, а расшлихтовку 50проводят смесью полиэтиленгликоля смол.м. 400 - 6000 со щавелевой и/или уксус.ной кислотой, взятых в количестве, г/л: полиэтиленгликоль 0,5 - 1,5; щавелевая илиуксусная кислота или смесь этих кислот 550,01-0,1, в качестве ПАВ на стадии отбелкииспользуют композицию анионоактивных инеионогенных поверхностно-активных веществ, а отбелку проводят составом приследующем соотношении компонентов, г/л: перекись водорода 4-7; гидроксид натрия 3 - 6; композиция анионоактивных и неионогенных ПАВ 0,5 - 5; тетраборат натрия 0,1-1; полиэтиленгликоль 4-15; вода - до 1 л.При уменьшенииили увеличении количества карбоновых кислот, полиэтиленгликоля, перекиси водорода, гидроксида натрия, ПАВ, тетрабората натрия за указанные пределы, не наблюдается повышение качества продукции и интенсификации процесса подготовки хлопчатобумажных тканей.П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань (бязь) пропитывают при 40 С в течение 120 мин раствором, содержащим, г/л: ПЭГ мал.м. 6000 0,5; щавелевая кислота 0,05; отжимают, проводят отварку ткани варочным раствором состава, г/л: КаОН 28; йагЯОз 1,5; Ка 230 з 1,8; ПАВ (ОП - 10) 0,5, затем пропитывают Ьелящим составом, содержащим, г/л: перекись водорода 6,0: гидроксид натрия 3,0; полиэтиленгликоль 9,5: ПАВ сульфосид 100 - 3; тетраборат натрия 0,1, запаривают при 96 - 98 С в течение 120 мин, промывают горячей и холодной водой и сушат, У отбеленного материала определяют величину капиллярности, степень белизны.П р и м е р ы 2 и 3. Процесс ведут так же, как и в примере 1, с той лишь разницей, что на стадии расшлихтовки изменяют количественное соотношение компонентов на стадиях расшлихтовки и отбелки.Условия ведения процесса и полученные результаты приведены в таблице,Предлагаемый способ позволяет существенно интенсифицировать процесс за счет снижения суммарной продолжительности стадий расшлихтовки и отбелки с 390 мин по известному способу до 210 - 240 мин, Снижение продолжительности стадии расшлихтовки по.известному способу до 120 мин не позволяет получать ткань с высокими показателями качества.Формула изобретенияСостав подготовки хлопчатобумажных тканей, включающий расшлихтовку водным составом при повышенной температуре. отварку и отбелку составом, содержащим перекись водорода, гидроксид натрия, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью ускорения процесса, расшлихтовку проводят составом, содержащим 0,5 - 1,5 г/л полиэтиленгликоля с мол, м. 400 - 6000 и 0,01-0,1 г/л щавелевой, уксусной кислоты или их смеси, а отбелку проводят составом, содержащим в качестве поверхностно-активного1721147 4 - 7; гидроксид натрия 3 - 6; сульфосид на основе смеси неионогенных и анионоактивных поверхностно-активных. веществ 0,5- 5,0; тетраборат натрия 0,1-1,0;5 полиэтиленгликоль с мол м. 400-6000 4 - 15;вода - остальное до 1 л. вещества сульфосид на основе смеси неионогенных и анионоактивных поверхностно- активных веществ и дополнительно тетраборат натрия и полизтиленгликоль с мол. м, 400 - 6000 при следующем соотношении компонентов, г/л; перекись водорода Стадия отварки Способ подготовкитканей Ткань Стадия расвпихтовки Состав раствора, г/л Температура,С Состав рабочего раствора г/лПроАол витальность, мнн ПЭГ Пол. м.ПЭГ Невеле- Уксус"ваа кис" наялота кислота Протосубтилнн ИаОН Иа ООО г г0,5 Известный 0 360 28 1,5 о 360 . 28 1,5 о 1 го . г 80 120 28 1,5 0 120 . 28 1,5 0 120 28 150,05 0,08 0,5 60003200400 яз и лага 0,01 0,02 мы и должение таб иц 1 ы. Способ подготовки затели качеств Стадия отбепк Суммарная продолкительность стадим расвликтовки и отбелкн мин ткане емпеь подолатура китель. С ность. КапиллярСтепеньбелиз" тав белящего раствора,г ть,ч ПЭГ Тетраборат натрия ОЗ ИаОН ПА эвестныйФ 559,5 0,1 15 эО Ое 5 4,0 1,о 160 115 155 150 160 а Сопоставительные в"То ще, с сокращен примеры е условиях известного способаием продоляитепьности стадии расщлихтовки Составитель В.Павлова Редактор Н,РогуличТехред М,Моргентал Корректор М.КучеряваЗаказ 931 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро агарина, 10 3,53,5Предлагае"тмый

Смотреть

Заявка

4479335, 02.09.1988

МОСКОВСКИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Н. КОСЫГИНА

ПАВЛОВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, АРТЕМОВ АРСЕНИЙ ВАЛЕРЬЕВИЧ, ПАВЛОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, НЕФЕДОВА НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА, БУРШТЕЙН ИГОРЬ ЮРЬЕВИЧ, ЛОСЕВА НАТАЛЬЯ ВЛАДИМИРОВНА, ЛЕПЕШКИНА ТАМАРА КОНСТАНТИНОВНА, СМИРНОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: D06L 3/02

Метки: подготовки, тканей, хлопчатобумажных

Опубликовано: 23.03.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1721147-sposob-podgotovki-khlopchatobumazhnykh-tkanejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки хлопчатобумажных тканей</a>

Похожие патенты