Гранула наполнителя для вибрационной обработки

(51)5 В 24 В 31/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1664531, кл. В 24 В 31/14, 1989.(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и можетбыть использовано для зачистки заусенцевна наружных поверхностях деталей, Цель Ы 2 1720841 А 1 изобретения - повышение производительности обработки за счет повышения подвижности частей гранул. Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, направленные встречно спиральные витки 2, соединенные перемычкой 3 и снабженные прорезями. Новым является то, что спиральные витки 2 размещены как минимум в два ряда при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, при этом торцы 4 витков выполнены скошенными,2 ил.Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали,Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностейпутем повышения подвижности частей гранул ы.На фиг.1 приведена гранула, аксонометрия; на фиг.2 - развертка гранулы с надрезом,Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, расположенные на обеих сторонах поверхности, спиральные витки 2 со встречным направлением, соединенные между собой перемычкой 3, при этом витки 2 размещены рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, а торцы 4 витков 2 выполнены скошенными, также на спиральных витках 2 могут быть выполнены прорези 5.Гранулы изготовляют следующим образом,Листовой материал, например сталь 65Г, раскраивают на полосы,из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул (фиг,2) с одновременным получением прорезей 5 и надрезов 6. Наносят на обе стороны заготовки гранулы зачистные элементы 1, например, накаткой специальными роликами или гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя. Деформируют части гранулы с образованием спиральных витков 2, используя специальную оснастку, где,закрепив заготовку гранулы за перемычку 3 с помощью роликов, получают спиральные витки, при этом размеры радиусов спиральных витков 2 зависят от размеров деформирующих роликов и габаритов обрабатываемых деталей. Направление спиральных витков 2 встречное, а витки размещены рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, при этом торцы 4 витков 2 выполнены скошенными.Скошенность торцов 4 витков 2 может быть достигнута, например, путем выполнения по диагонали поверхности заготовки гранулы надрезов 6. Заготовка гранулы может быть выполнена в виде квадрата, ромба, прямоугольника. Гранула готова к работе.С краев гранулы со спиральными витками 2 могут быть выполнены прорези 5, при этом их глубина может быть равной глубине надрезов 6 и зависит от требуемых прочностных характеристик гранулы, которые определяют габариты перемычки 3, Величина 1520 2530 3540 4550 55 наименьшего радиуса спирального витка 2 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него обрабатываемой детали, Количество спиральных витков 2 - четыре - по два в каждом ряду, Максимальное количество прорезей 5 - восемь, при большем количестве прорезей 5 усложняется изготовление гранулы. Положение прорези 5 относительно скошенных торцов 4 витков 2 назначают в зависимости от необходимой подвижности частей гранулы, Толщина заготовок гранулы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы,Например, гранула для вибрационной обработки содержит два спиральных витка 2 с размерами В = 35 мм в одном ряду и два спиральных витка 2 с й = 25 мм, при этом количество надрезов 6 - четыре, расположение надрезов 6 по центру относительно перемычки 3, при этом размеры заготовки гранулы 80 х 120 мм, толщина 1 мм, глубина надрезов 6 - 30 мм, глубина прорезей 555 мм. Спиральные витки 2 выполнены со встречным направлением, при этом ряды витков 2 размещены при взаимно перпендикулярном расположении витков 2 одного ряда относительно другого, Зачистные элементы 1 выполнены гальваническим методом осаждением алмазосодержащего слоя М 28, материал гранулы - сталь 65 Г.При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 1 гранулы и обработка деталей, В процессе обработки спиральные витки 2 гранулы сворачиваются, разворачиваются, изгибаются, отгибаются относительно друг друга, а также гранулавращается вокруг собственной оси, вследствие наличия надрезов 6 и прорезей 5, завивки витков 2 в спираль, а также выполнения торцов 4 витков 2 скошенными. Кроме того, гранула совершает хаотическое перемещение по объему виброконтейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток,Применение гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения подвижности частей гранулы за счет выполнения гранулы, состоящей из отдельных объемов, выполненных в виде незамкнутых тонкостенных спиральных1720841 оставитель Т.Груздеваехред М.Моргентал ректор М,Шарош ак аказ 916 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина пространственных фигур, размещенных рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков друг относительно друга; увеличения вероятности контакта обрабатываемой детали с поверхностью гранулы вследствие выполнения торцов витков скошенными; обеспечения возможности дополнительного перемещения гранулы вокруг собственной оси в результате размещения спиральных витков рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого; обеспечения возможности частей гранулы совершать независимые разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения спиральных витков с разными .радиусами закручивания, разными размерами, выполнения разной глубины надрезов, а также выполнения разной глубины прорезей при изменении их расположения по поверхности витков; повышения вибрационной способности гранулы вследствие выполнения на ее поверхностях элементов, снижающих жесткость конструкции, таких как прорези; выполнения элемента, соединяющего витки, в виде тонкостенной ажурной перемычки, позволяющей виткам гранулы совершать вибрационные колебания и обладающей высокой собственной деформационной способностью; возможности увеличения количества зачистных элементов путем нанесения их с обеих сторон поверхности гранулы; увеличения времениконтакта с зачистными элементами гранулыв результате возможного свободного проваливания деталей сквозь внутренние полости5 спиральных витков; возможной одновременной обработки деталей зачистными элементами с разной режущей способностью.Кроме того, применение предлагаемыхгранул позволяет расширить технологиче 10 ские возможности за счет. увеличения номенклатуры обрабатываемыхдеталей, обработки сложных поверхностейв результате обеспечения возможности изменения габаритов отдельных частей гра 15 нул, повышения ее проникающейспособности, а также за счет возможностисоздания гранул разной конфигурации пообъему в результате разных габаритов спиральных витков, наличия прорезей,20 Формула изобретенияГранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая связанные перемычкой спиральные витки со встречнымнаправлением витков и с выполненными на25 них прорезями, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности, гранула снабжена дополнительнымиспиральными витками, при этом витки размещены рядами при взаимно перпендику 30 лярном расположении витков одного рядаотносительно другого, а торцы спиральныхвитков выполнены скошенными,