Способ селективной флокуляции угольных шламов

(19) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(56) Авторское свидетельство СССРМ 791394, кл. В 01 О 21/01, 1979,(54) СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОКУЛЯЦИИ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов и может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности.Целью изобретения является повышение селективности процесса.П р и м е р 1, В качестве флокулянта используют латексный селективный флокулянт марки БСФ (ТУ 38.103600-86), являющийся сополимером бутадиена,3(дивинила) СН 2=СН - СН=СН 2, мол.м. 54,09 (ОСТ 38"3- 71) и стирала (винилбенэола) С 6 Н 5-СН=.СН 2, мол,м, 104,14 (ГОСТ 10003-76).В качестве змульгатора при его получении используют калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ 38.103261-75) с кислотным числом не менее 162 мг КОН/г и синтетические жирные кислоты фракции С 10- С 1 б (ОСТ 38,7-25-73 с изменениями 1976 г.),Для процесса селективной флокуляции используют фракции нефти и газового кон(51)5 В 01 О 21/01, В 03 0 3/О(57) Изобретение относится к способам селективной флокуляции угольных шламов, может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности и позволяет повысить селективность процесса выделения угольного концентрата, Для осуществления способа через 60 - 120 с после обработки пульпы флокулянтом - бутадиенстирольным латексом шлам обрабатывают фракцией перегонки нефти или газового конденсата с температурой кипения 150- 380 С. Способ позволяет повысить коэффициент селективности до 88,7. 4 табл. денсата с температурой кипения 150- 380 С, характеристики которых приведены в табл.1.агювюФракция нефти с температурой кипе- с ния 150 - 380 С представлена тремя реагента- Я ми: керосином, аполярными ароматическими. С реагентами ААРи ААР, а фракция газового 0 конденсата с температурой кипения 150 - 380 представлена аполярным АФ.Исходная пульпа содержит 80 кг/м твердого продукта вольностью 23,4%, В пульпу объемом О,б л добавляют 200 г/т лвтексного флокулянтв и после обработки в в течение 60 с в мешалке с частотой вращения 3000мин осуществляют отстой в течение 30-180 с. Затем в пульпу вводят фракцию нефти ( или газового конденсата) с температурой кипения 150-380 С в количестве 8000 г/т шлама, снова перемешивают в течение 60 с, после чего отстаиванием выделяют угольный концентрат.1720682 ТаблицаХарактеристика применяемых аполярных реагентов о фракция нефти с ск 150-380 СФракция газо вого конденсата ь В У"Звос. Аффф 2Параметры керосин ААР 1 ААР 2 Начало кипения, С о Конец кипения, С1,8 10 ЗЗ 10 Групповой углеводородныйсостав пообъему, В: 20 15 ароматические парафино-наф- теновые 80 58 25 Таблица 2Сравнительные результаты выделения угольногоконцентрата Концентрат,В Отходы, В Коэффициент- селективности, выход зольность выход 1 зольность Способ выделения Известный (прототип) 88,8 78,8 9,0 21,2 77,0 Предлагаемый(фракция газового конценсата с с к =150-380 С) 7 ю 5 210 83,1 98,7 79,0 55 Параллельно осуществляют выделение угольного концентрата по известному способу с использованием флокуляйта - сополимера бутадиена и стирола (латекса). Сравнительные данные представлены в табл.2.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но интервал времени после обработки флокулянтом изменяют от 30 до 180 с.Результаты представлены в табл.3, П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но сначала шлам обрабатывают фракцией перегонки нефти или газового конденсата с температурой кипения 150-380 С, а затем флокулянтомРезультаты представлены в табл,4. Из данных примеров 1 - 3 и табл. 2 - 4следует, что предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент селективности и качество выделяемого угольного концент рата.Формула изобретения Способ селективной флокуляции угольных шламов, включающий обработку флокулянтом - бутадиен-стирольным латексом с 10 выделением полученного угольного концентрата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения селективности, через 60-120 с после обработки шлама флокулянтом в него вводят фракцию перегонки нефти или газо вого конденсата с температурой кипения150-380 оС,1720682 ТаблицаЗависимость результатов выделения угольного концентратаот интервала времени после обработки флокулянтом Время пере-,мешиванияпульпы сфлокулянтомБСф, с Коэффи"циентселек"тивности,КонцентратФ Отходые золь- ность золь- ность выход выход 82,3 14,5 17,7 64,8 78,2 8,1 2 1,8 78,4 791 7,6 20,9 83,2 78,6 8,2 21,4 79,1 30 60 90120 60 180 60 80,2 12,5 198 67,4 71,5 20 Таблица 4 Зависимость результатов выделения угольного концентрата от порядка введения реагентов Очередность подачи реагентов и их расход, г/т Концентрат, 2 Отходы 2 Козффи"циент Фракция нефти с с им 150-380"С фракция газового конденсата с Сц м .150- 380 оС фракция нефти, с сш 150"380 С выход зольность зольность селективности а выход керосин ААРААРкеросин ААР ААРАФ" 2 6 С-ЭОФ Аф"2 8000 Процесс селективной флокуляции не протекает 8000 8000 8000 200200 8000 21,2 20,9 21,9 20,9 8000 200 8000 200 Процесс селективной флокуляции ие протекает 8000 200 8000 200 8000 200 8000 200 и Зольность концентрата получена после трехкратной промывки осадка селективной флокуляции водой. 50 Составитель А. СкороходРедактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик Заказ 908 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССГКНТ ССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 60 60 60 60 Время отстоя иламапосле перемешиванияс БС-ЗОф,с. ЛзтексныйФлокулянт 60 60 60 60 фракциягазовогоконденсата сск"м 1 50380 аС78,8 9,0 79,1 7,6 79,0 7,5 79,1 7,6 65,7 91,8 98,7 92,6 77,0 88,9 83,2 98,7 83,1 98,7 ВЭ,Э 98,8