Сушильно-помольная установка

(51) 5 БР БЛЬСТВ триальный институт СССР 1987.СССР 987.АЯ УСТАНОВльство 21/00 льство 1/00, 1 Ь сится к установкам и помола материалов предва ала и н цу для Вентил логенер Полупр роводу грузка входом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(57) Изобретение отнодля совместной сушки Изобретение относится к энергетике, промышленности строительных материалов и другим отраслям, в частности к устройст. вам для измельчения материалов с приспособлениями для сушки и сепарации.Известна сушильно-ломольная установка, содержащая вентилируемую горячими газами барабанную мельницу и проходной сепаратор, полупродукт иэ которого. возвращается на вход барабанной мельницы, Для уменьшения циркуляции материала в системе сторона нагнетания вентилятора, отса сывающего газы из установки, соединена газоходом снизу с большим конусом сепаратора.Однако размол возврата в вентилируемой мельнице неэффективен, а поддув материала в большом конусе лишь увеличит нагрузку внутреннего конуса.Известна также сушильно-помольнаяустановка содержит две ступени размола: вентилируемую барабанную мельницу для 1719078 А 1 2в барабанных мельницах и может применяется в энергетике и промышленности стройматериалов. Цель - уменьшение удельного расхода электроэнергии. Установка включает ступени помола в вентилируемой мельнице 3 с проходным сепаратором 5 и двухкамерной невентилируемой мельнице 9. Камеры последней соединены соответственно трубопроводами 10 и 11 с патрубками крупного, полупродукта 12 и мелкого полупродукта 13 проходного сепаратора 5. В трубопровод 10 встроен многоступенчатый каскадный сепаратор 16, воздух к которому подведен от вытяжного вентилятора 8, 2 з,п,ф-лы, 1 ил. рительного размола и сушки материевентилируемую вальцевую мельни- етонкого измельчения полупролукта.ируемая мельница соединена с тепатором и проходным сепаратором.одукт сепаратора подают по трубопв невентилируемую мельницу. Вы- фпоследней связана конвейером с Ч,)в сепаратор, О Недостатки этой установки следующие,Сепаратор имеет одну ступень классификации, поэтому много пыли циркулирует между сепаратором и невентилируемой мельницей и велик удельный расход электроэнергии.Материал после обеих ступеней размола на входе в сепаратор смешивается, что ухудшает эффективность классификации.Целью изобретения является уменьшение удельного расхода электроэнергии.Поставленная цель достигается тем, что Крупный полупродукт из большого ков сушильно-помольной установке с двумя нуса сепаратора 5 через патрубок 12 по труступенями размола, содержащей в качестве бопроводу 10 направляют в 1 камеру1-й ступени вентилируемую барабанную невентилируемой мельницы 9, В трубопромельницу, соединенную на входе с теплоге вод 10 встроен каскадный сепаратор 16,нератором и на выходе с проходным сепа- продуваемый снизу газами, подаваемымиратором, и подключенную через него к 11-йвентилятором 8 по воздуховоду 18 черезступени размола в виде невентилируемой распределитель 17, В сепараторе 16 крупмельницы, разгрузка которой связана кон- ный полупродукт отделяется от пыли и эавейером с входом в проходной сепаратор, 10 тем измельчается в камере 1 мельницы 9,трубопроводы возврата крупного и мелкого заполненной мелкими шарами. Затем изполупродукта, и вентилятор, 11-я ступень мельченный материал через выгрузочноеразмола выполнена в виде двухкамерной приспособление 14 поступает на конвейербарабанной мельницы с двусторонней за идалее - на вход сепаратора 16,Отделенгрузкой и центральной выгрузкой, причем 15 ные в сепараторе 16 пыль и мелкий полупро 1-я камера соединена с трубопроводом воз- дукт выносятся газами в сепаратор 5,врата крупного полупродукта, а 11-я камера оазделяются в малом конусе на пыль и мел - с трубопроводом возврата мелкого полу- кий полупродукт, последний по патрубку 13продукта, Кроме того, в трубопровод воз- и трубопроводу 11 направляют в камеру 11врата крупного полупродукта встроен 20 мельницы 9, заполненную цильпебсом. Измногоступенчатый каскадный сепаратор, мельченный материал из ступени 11 такжениз и верх каскадного сепаратора соединен поступает через приспособление 14 на конвоздуховодом через распределитель со сто- вейер 15 и далее - по описанной ранее схероной нагнетания вентилятора. ме. Через распределитель 17 часть газовНа чертеже изображена схема сушиль может подаваться в верхнюю часть сепарано - помольной установки, тора 16.Установка включает бункер исходного Установка обладает следующими прематериала 1 с дозатором 2, расположенные имуществами.над вентилируемой барабанной мельницей При двухступенчатой схеме измельче 3. Входной торец мельницы 3 сообщается 30 ния исключена не только рециркуляция магазоходом с теплогенератором 4, а выход- териала через мельницу 3, ноисущественноной торец - с проходным сепаратором 5,. уменьшена рециркуляция через мельницу 9циклонами 6, газоочисткой 7 и вентилято- благодаря наличию сепаратора 16.ром 8. Установка включает также невенти- Возвращаемый из сепаратора 5 полулируемую барабанную мельницу 9, две 35 продукт доиэмельчается селективно; крупкамеры которой соединены трубопровода- ный - в 1- й камере, а мелкий - в 11-й камере,ми 10 и 11 с патрубками крупного 12 и мел- которые специально приспособлены длякого 13 полупродукта. Разгрузочное этого,приспособление 14 мельницы 9 связано Ввод газов в сепаратор 16 снизу и сверконвейером 15 с входом в сепаратор 5. В 40 ху позволяет гибко регулировать загрузкутрубопровод 10 встроен многоступенчатый 1-й и 1-й камер мельницы 9 и поддерживатькаскадный сепаратор 16, к которому сверху оптимальный режим измельчения,и снизу через распределитель 17 подведен Предложенная схема устраняет один извоздуховодом 18 воздух от вентилятора 8. основных недостатков установок с проходСушильно-помольная установка рабо ными сепараторами: отсутствие возможнотает следующимобразом. сти регулировать содержание пыли вВлажный К=5 - 25 ) исходный матери- крупном полупродукте. Четкое выделениеал, содержащий куски размером 10 - 100 мм, из него пыли уменьшает нагрузку1-й стуиз бункера 1 дозатором 2 подается в венти- пени размола и удельный расход энергии.лируемую мельницу 3. Одновременно туда 50 По расчетам использование предложепоступают горячие газы из теплогенерато- ния позволит на 20 - 30 снизить удельныйра 4, При вращении заполненной шарами расход электроэнергии при измельченииугразмером 50-100 мм мельницы материал ля натепловых электростанцияхи сырьевойразмалываетсяимелкиечастицывыносятся смеси в технологии производства цементгазами в проходной сепаратор 5. В нем от ного клинкера.деляется материал, частицы которого пре- Формула изобретениявышают заданный граничный размер, 1, Сушильно-помольная установка сГотовый продукт высаживается в циклонах двумя ступенями размола, содержащая в ка 6 и фильтре 7. Очищенные газы удаляются в честве первой ступени вентилируемую баокружающую среду вентилятором 8. рабанную мельницу, соединенную на входе1719078 Составитель В, КуклинскийТехред М.Моргентал ректор Л, Бес Василье дактор аказ 724 Тираж Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 л, Гагарина, 10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж с теплогенератором и на выходе с проходным сепаратором и подключенную через него к второй ступени размола в виде невентилируемой мельницы, разгрузка которой связана конвейером с входом в проходной сепаратора, трубопроводы возврата крупного и мелкого полупродукта, вентилятор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения удельного расхода электроэнергии, вторая ступень размола выполнена в виде двухкамерной барабанной мельницы с двусторонней загрузкой и центральной выгрузкой, причем первая камера соединена с трубопроводом возврата крупного полупродукта, а вторая камера -с трубопроводом возврата мелкого полупродукта 5 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в трубопровод возврата крупного полупродукта встроен многоступенчатый каскадный сепаратор.3, Установка по и. 2, о т л и ч а ю .щ а я с я тем, что низ и верх каскадногосепаратора соединены воздуховодом через распределитель со стороной нагнетания вентилятора,