Способ получения строительных изделий

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 5)5 С 04 В 28/22 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВторС 0 МУ СВИДЕтЕЛЬСтВУ нный атно лотность тии 28,4- одопогл оость 100 ,56-0,64 шлен ожет тельностью 5 кг/ч. Температура теплтеля 100-110 С, давление 0,5-0,7 МПрость соударения частиц регулдавлением теплоносителя,подаваемэжектор. Скорость теплоносителя 150-2скорость соударения частиц 300 - 500 мРежим автоклавной обработки:подьема давления до 0,8 МПа 2 ч,выдержки при давлении 0,8 МПа 8 ч,спуска давления 2 ч. Прочность сырцапрессования 0,4 - 0,5 МПа.Примеры на среднее эначесоударения из эачвленных пргие показатели основных свойны в таблице 2,носи. Ско- руют го в м//с. время м после ние скоеделовств пр рости и дру- ведеИзмельченные смеси у влажности 7% и из них на г прессе ПММпрессуют об ки размером 4 х 4 х 16 см по д режиму - на первой стадии д сования 10 МПа, на второй ст Отпрессованные образцы по влджняют до идравлическом разцы - балочвухстадий ному авление пресадии - 40 МПа.двергают гидст(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промности строительных материалов и Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых материалов,Цель изобретения - снижение теплопроводности.Способ осуществляют следующим образом,Известняк в виде отходов камнепиления (Альминское месторождение) смешивают с глиной (Курцовское месторождение), химсоставы приведены в табл 1, в соотношениях, указанных в табл.2, до получения смесей массой по 10 кг. По 5 кг каждой смеси измельчают в пароструйной противо- точной мельнице МСП,5 при скоростях соударения частиц до размера частиц соответственно указанных в табл,2.Размер исходных частиц известняка и глины перед подачей их в мельницу не превышает 10 мм,Измельчение смеси производят в пароруйной мельнице МСП,05, производибыть использовано при изготовлен вых материалов. Цель изобретения ние теплопроводности. Способ и строительных изделий предусматр мельчение (мас.%) известняка 80-9 10-20 в струйной мельнице при скор дарения частиц 300-500 м/сдо разме 7-15 мкм, прессование и гидротерма работку. Способ обеспечивает и 1960 - 2010 кг/м, прочность при сжа 34,8 МПа, при изгибе 3,0-3,5 МПа, в щение 16,2 - 17,8%, морозостойк циклов, теплопроводность 0 Вт/м град, 2 табл,и стено - снижелучения вает иэи глины ости соура частиц ьную об 1717581ротермической обработке в автоклаве АЛ 0,5 по режиму 2-8-2 ч при давлении 0,8МПа, После прессования определяют физико-механические показатели образцов постандартным методикам. Параметры способа и физико-механические показатели образцов для каждого примера. приведены втабл.2, Прочность сырца после прессования0,4-0,5 УПа,Измельчение смеси указанных компонентов при скорости соударения частиц300 - 500 м/с приводит к декарбонизацииизвестняка с образованием СаО и активации РО 2, И 20 э, ГеОз и других веществ,содержащихся в глине. Измельчение компонентов до размера частиц 8-15 мкм значительно увеличивает число контактов междучастицами и обеспечивает наиболее полноеучастие всех активированных веществ в реакциях при образовании камня в процессе 20прессования и последующей гидротермической обработке.Кроме того, содержание глины в смесиоказывает пластифицирующее влияние приформировании изделий прессованием, что 25приводит к релаксации напряжений, значительно снижает количество дефектов прессования и улучшает качество изделий.Верхние и нижние граничные значенияспособа обоснованы следующим способом. 30Нижнее граничное значение добавки глиныравно 10/,. Уменьшение добавки глины менее 10 приводит к снижению прочности иморозостойкости изделий иэ-за недостаточного количества веществ (902, А 120 э, РегОэ 35и др.), необходимых для полного протекания химических реакций при гидротермической обработке.Верхнее граничное значечие добавкиглины, равное 20 , обосновано прекращением роста прочности и снижением морозостойкости изделий при увеличенииколичества глины,Оптимальное соотношение количества"исходных компонентов следующее,; известняк 85, глина 15. Нижнее граничное значение скорости соударения частиц равно 300 м/с. При снижении этого значения скорости уменьшается количество СаО в смеси, что приводит к уменьшению прочности изделий.Верхнее граничное изделие, являющееся и оптимальным, скорости соударения частиц 500 м/с обусловлено техническими возможностями и энергоемкостью измельчительного оборудования.Нижнее граничное значение размера частиц равно 8 мкм, Уменьшение размера частиц менее 8 мкм ограничено ростом энергетических затрат на их получение.Увеличение размера частиц более 15 мкм приводит к уменьшению количества контактов частиц при прессовании, что снижает прочность изделий.Возможно использование дешевых сырьевых материалов, например известняковых отходов камнепиления.Использование предлагаемого способа получения строительных изделий позволяет снизить знергозатраты производства продукции на 20 - 25 ф , дает возможность утилизировать значительные объемы известняковых отходов и снизить себестоимость продукции до 20 . Кроме того, добавка глины улучшает формовочные свойства смеси при прессовании, что повышает качество изделий. Применение способа в строительной индустрии позволит существенно расширить сырьевую базу местных строительных материалов. Формула изобретения Способ получения строительных изделий путем измельчения известняка до размера частиц 7 - 15 мкм в струйной мельнице при скорости соударения частиц 300-500 м/с, прессования и гидротермальной обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, в мельницу дополнительно вводят глину в количестве 10 - 20 от массы смеси,1717581 Таблица 1 вбл физико-кинические локаеатели образцо нетри с Соотноеекомо она рочность Прочность озффн ть Размерчастиц с- нки розос томост ь, кол-во е менее)С колоссодарения чатнц, и/с ент лри изгибе, НПа Известняк ИПа лроводност Ьт/и град 1,6 1,8 300 10-15500 7-10300 10-15400 8-12500 7-10 18,18 190 195 0,56 17,8 17,7 17,1 100 100 100 80 6,9: 00 00 00 5 15 40 50 0,62 063 4 9 17,2 16,3 16,1 1 О 10 1 О 75 3,э,400 500 0,6 1,5 10-1 7-10 ОО 00 17,9 17,1 16,Извест-мна 100,0,7 Составитель Т.Сельченко Редактор С.Патрушева Техред М.МоргенталКорректор И а каз 850 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,рина. 10-158-127" 1 О10-158-127-10 1984 2000 1968 1985 2010 1990 2030 16,9 28,4 311 32,4 34,0 34,1 34,8 29,5 30,9 31,9 3,0 3,2 3,3 3,3 3,3 35