Способ определения деформации изделия

(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано для определения деформаций труб паропроводов высокого давления в системе тепловых электростанций. Цель изобретения - расширение области применения и повышение точности контроля. Для этого при определении деформаций с помощью хрупкого тензочувствительного покрытия на изделии размещают датчик акустической эмиссии, а.в качестве контролируемого физического параметра покрытия используют интенсивность акустической эмиссии. 1 ил,и институт Г А Червов сти. Спра- МеталлурОРМАТОГО СПОСО ЛЬНОСТЬ И еобходимо енного пок им по техн является но-деформ заключаю изделия н ьное покр параметр и а определя мации,звестного применени высокими рмаций, и едполагае хрупкогоспособа являя, ограничен- значениями низкая точт визуальный тензочувствиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВ. (56) Авторское свидетельство ССМ 962754, кл. 6 01 В 5/30, 1981Измерение в промышленн(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯЦИИ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к области не- . разрушающего контроля изделий и может быть использовано для определения деформаций труб паропроводов высокого давления.Известен способ измерения остаточных деформаций труб, заключающийся в предварительном определении критической степени деформации хрупкого покрытия, нанесении его на поверхность изделия и последующей регистрации начала растрескивания хрупкого покрытия в процессе эксплуатации изделия визуальным осмотром поверхности покрытия. В качестве покрытий используются различные плавкие смолы и керамика.Изверения проводят путем визуального наблюдения образования и распространения трещин в покрытии с нагрузкой и их фотографирования. Недостатками э малая производите ность вследствие. н ного осмотра нанес Наиболее близк ности к изобретению деления напряжен состояния деталей,что на поверхность кое тензочувствител лируют физический значению параметр тое значение дефор Недостатками и ются узкая область ная относительно определяемых дефо ность, поскольку пр контроль качества тельного покрытия.ба являются ,низкая точсти визуальрытия.ической сущспособ опреированного щийся в том, аносят хрупытие, контроокрытия и по ют доСтигну1714357 50 Цель изобретения - расширение области применения способа в сторону меньшихзначений контролируемых деформаций иповышение точности.На чертеже показана блок-схема устройства для регистрации сигналов акустической эмиссии, реализующего предлагаемыйспособ.Способ осуществляется следующим образом,Для определения критической степенидеформации хрупкого покрытия и амплитудного распределения сигналов акустическойэмиссии требуются плоские образцы из ста-ли с высоким пределом упругости, После 15формирования на поверхности изделияхрупкого покрытия образец деформируютпутем приложения растягивающей нагрузки с одновременной регистрацией деформации образца, а также интенсивности 20. сигналов акустической эмиссии й на фиксированных уровнях дискриминации 0 регистрирующей аппаратуры, Начало процессарастрескивания хрупкого покрытия контролируется с помощью оптического микроскопа, Определяют амплитудное распределение Ь из выраженияЬ -9 г 11 - 1 Я Й 2 (1)9 02 - 1 Я 01где м 1; и 2 - интенсивность акустической 3 Оэмиссии при регистрации на фиксированных уровнях дискриминации 01 и 02 соответственно,В начальной стадии деформированияизлучение акустической эмиссии будет отсутствовать, но при появлении в покрытиимикротрещин появится излучение сначал.малой амплитуды, котор 9 я будет зарегистрировано уровнем 01. По мере развитияпроцесса растрескивания будет наблюдаться увеличение амплитуды сигналов акустической эмиссии и регистрация ее болеевысоким уровнем 02. Отмечая интенсивность акустической эмиссии й 1 и И 2 на уровнях 01 и 02 по мере развития процесса 45растрескивания определяют величину коэффициента Ь из выражения (1). При переходе на конкретную конструкцию на нее наносится хрупкое покрытие и при нагружении регистрируется излучение акустической эмиссии. При этом, зная уровни дискриминации регистрирующей аппаратуры 01 и 02, а также амплитудное распределение процесса растрескивания Ь, производят контроль изделия до тех пор, пока отйошение интенсивности М 1 и К 2 не достигнет критической величины К(2)Повышение точности предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в том, что достижение контролируемым материалом предельной е интенсивности сигналов акустической эмиссии определенной амплитуды порогового уровня йо, а также стремлению коэффициента амплитудного распределения сигналов; вычисленного по формуле, к критическому значению Ь. что исключает субьективность оценки состояния материала при визуальном осмотре нанесенного хрупкого покрытия.Предложенный способ предусматривает автоматизированный контроль изделий, что должно повысить производительность работ по определению деформации изде-, лий. Формула изобретения Способ определения деформации изделия, заключающийся в том, что на поверхность изделия наносят хрупкое тензочувствительное покрытие, контролируют физический параметр покрытия и по значению параметра определяют достигнутое значение деформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области примене-. ния способа в сторону маньших значений контролируемых деформаций и повышения точности контроля, на изделии размещают датчик акустической эмиссии, а в качестве контролируемого физического параметра покрытия используют интенсивность аку-, стической эмиссии.1714357 3 3 0 4 Составитель Н.Тимошенкоугренкова Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Редак 682 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ака СССРи водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1