Зажим для металла

(9) (Ю А 1 РЕТЕНИЯУ ОП К АВТ Е САНИ ИЗОБРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ когоинарба- . мв" ни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 1(71) Кременчугский филиал Харьковсполитехнического института им.В.И.Ле(56) Авторское свидетельство СССРФ 820969., кд; 8 21 С 1/ОО, 1979.Авторское свидетельство СССР(54) ЗАЖИМ ДЛЯ МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к обработкталлов давлением и может быть использно в,установках для деформирова)3 В 21 В 39/24, В 21 С 1/2 проталкиванием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из труднодеформируемых металлов. Цель изо.бретения - повышение надежности защемления и быстродействия зажима при циклическом деформировании металла. При движении вибрирующей матрицы 7 влево обрабг ываемый металл 8 не деформируется, а транспортируется матрицей через зажимныв губки 2, которые-удерживаются пружинами 3, При движении матрицы 7 вправо металл за счет трения сдвигивает губки и обеспечивает зажатие металла губками, Движение металла приостанавливается, и матрица 7 напрессовывается на металл. Матрица изменяет направление движения, и цикл повторяется. 2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в установках для деформированияпроталкиваНием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из 5труднодеформируемых металлов,Целью изобретения является повышение надежности эащемлеиия и быстродействия зажима при. циклическомдеформировании металла. 10На фиг,1 приведен зажим в момент эащемления металла, вид сверху; на фиг.2 -вид А на фиг 1.Зажим состоит из корпуса 1, по меньшей мере двух зажимных губок 2, пружин 3, 15направляющих 4, регулировочных клиньев5, двух на каждую губку промежуточныхтел 6, выполненных в виде пластин с радиусными концами. На опорных поверхностях губок и направляющих выполнены 20.одинаковые радиусные углубления по числупромежуточных тел, которые своими конца- .ми помещены в углубленная.Зажим работает следующим образом.При движении вибрирующей матрицы .257 влево обрабатываемый металл 8 не де-.формиРуется, а транспортируется матрицей через зажимные губки 2, которыеудерживаются пружинами 3 и под действием сил трения со стороны металла получают 30некоторое незначительное перемещениевлево. Угол наклона промежуточных тел 6,равный в исходном положении у=,0,1 - 0,15рад, при этом несколько возрастает соответственно перемещению губок, 35При движении матрицы 7 вправо металл8 за счет трения о губкистремится сдвинутьих вправо, что ведет к соответствующемууменьшению угла р наклона промежуточных тел 6 и расстояния Ь между губками 2, 40чем и обеспечивается зажатие металла губками. После заклинивания зажима движение металла вправо приостанавливается, иматрица нзпрессовывается на металл. Затем следует движение матрицы влево. При 45этом она увлекает за собой металл и губки.Происходит расклинивание промежуточныхтел, и губки освобождают металл, которыйпродолжает двигаться вместе с матрицей дотех пор, пока она не изменит направление 50движения, и цикл повторяется снова.Таким образом, в предлагаемом зажиме для металла реализуется ряд конструктивных мер, направленных на повышениенадежности защемления металла и быстродействия зажима, Так, выполнение промежуточных тел в виде пластин позволяетсущественно уменьшить их массу, Этоуменьшает частоту ссбственных колебаний зажима; повышается быстродействие зажима и, следовательно, производительностьпроцесса циклического деформированияметалла.Снабжение промежуточных тел 6 отдельными направляющими 4 с индивиду-.альными регулировочными клиньями 5позволяет достичь строгой параллельностизажимных губок 2, тем самым равномерногораспределения давления губок на металл 8,Это предотвращает проскальзывание металла относительно губок и способствуетдополнительному повышению производительности процесса циклического деформирования металла.Кроме того, уменьшение массы промежуточных тел снижает интенсивность теплоотвода от губок к направляющим, позволяятем самым деформировать металл при более высоких температурах.Предложенный зажим для металла испытан в условиях экспериментального цехаСветловодского комбината твердых сплавов и тугоплавких металлов на опытно-промышленной установке для деформированияпрутков иэ тугоплавких металлов, содержащей печь для нагрева прутков, предлагаемыйзажим и размещенную эа ним волоку,снабженную механическим (эксцентриковым) приводом колебаний вдоль оси подачипрутка. Условия испытаний: диаметр вольфрамовых прутков 7,15 мм, температура нагрева прутков составляла 1300 й 25 ОС;коэффициент вытяжки прутков 1,17; частотаколебаний волоки 10 Гц; амплитуда колебаний 2,5 мм,Для испытаний изготовлен предлагаемый зажим со следующими геометрическими параметрами: длина зажимных губок 200мм, длина промежуточных тел 50 мм, радиус,закруглений 8=12 мм, угол регулировочных,клиньев у=0,1 рад; угол наклона промежуточных тел при заклинивании о =0,15 радИзмеряли величину хода губок в процессезащемления ими металла и среднюю скорость деформирования прутка.Одновременно проведены испытаниязажима с промежуточными телами в видероликов диаметром 8 мм известный) приэтих же условиях (температура нагревапрутков, коэффициент вытяжки, параметрывибрации волоки, длина зажимных губок),В ходе испытаний. установлено, чтопредлагаемый зажим надежно эащемляетпруток при холостом ходе губок д=0,250,30 мм и средней скорости деформирования 47 мм/с.При использовании зажима с роликамиход губок д,в условиях циклического дефор1713706 оставитель Л.Матуриехред М;Моргентал Г,Гербер орректор Т,Малец Ред Заказ 650ВНИИПИ Го Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 мирования прутков составлял 0,35-0,50 мм, . а средняя скорость выхода прутка из волоки 39 мм/с.Таким образом, предложенный зажим обеспечивает повышение производитель ности процесса деформирования прутков по сравнению с известнйм в 1,2 раза.Формула изобретенияЗажим для металла, содержащий корпус, зажимные губки, имеющие каждая два 10 радиусных углубления на опорных поверх- настях и установлейные в корпусе с возможкостью осевого перемещения, и механизмы радиального перемещения губок в виде реекФ гулируемых клиньев взаимодействующих с клиновыми поверхностями направляющих, имеющих радиусные углубления, и промежуточные тела с радиусными концами, размещенными в радиусных углублениях губок и направляющих, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышениянадежности защемления и быстродействия зажима при циклическом деформировании металла, он снабжен пружинами, соединяющими концы губок с корпусом, а промежуючные тела выполнены в вйдв пластин, при этом количество механизмов радиального перемещения губок, равно количеству промежуточнык тел.