Способ обработки осадка

.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по икеваещ и инРИИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7(71) Ленинградский госупроектный институт(57) Изобретение относится к технол гни подготовки промышленных отходов.Изобретение относится к технологии подготовки промышленных отходов с целью повторного применения или утилизации их и касается способа обезвоживания и обработки гидроокисных осадков, образующихся .в результате обезвреживания и очистки промьппленных сточных вод от производств гальванопокрытий, печатных плат, .микросхем, и может быть использовано во всех отраслях промышленного производства, где образуются гидроокисные осадки.Целью изобретения является снижение влажности гидроокисного осадка.Поставленная цель достигается тем, что нагревание.и обезвоживание осадка ведут нагретым до 30-300 С воздухом, циркулирующггм над слоем осадка со скоростью 0,1-15 м/с, с последующим гранулированием осадка и повторным его нагреванием.П р и м е р 1. 1 глдроокисный осадок, полученный после обезвреживания и целью повторного применения или утилизации их и может быть использовано вовсех отраслях промышленного производства, где образуются гидроокисныеосадки. С целью снижения влажностигидроокисных осадков в способе обработки, включающем уплотнение, нагревание и механическое обезвоживаниеосадка, нагреваглгле и обезвоживаниеосадка ведут нагретым до 30-300 С вдздухом, циркулирующим над слоем и через слой осадка со скоростью 0,115 м/с, затем осадок гранулируют иповторно нагревают воздухом, 1 табл. очистки сточных вод от гальваническо- го производства, уплотняют до коггцентации твердой фазы ЗХ и подают на вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, где в результате вакуум.чрильтрации на наружной фильтрующей поверх . ности вакуум-фильтра образуется слой . осадка толщиной 1,5 мм с влажностью 903. Образованный таким образом слой осадка попадает в зону осушки, где одновременно обрабатывагот воздухом при ,30-50 С, циркулирующим над слоем осадка со скоростью 15 м/с. Время обработки и обезвоживания осадка до влажности 752 4 глин.Далее осадок гранулируют иа грануляторе роторного тица в гранулы размером 5 х 5 х 8 мм и подвергают повторной обработке нагретым до 300 оС воздухом, циркулирующим над слоем и через слой осадка толщиной 21 мм со скоростью 2 м/с в течение 5 мин.1 08778 Конечная. влажность осадка 20 ., ;что обеспечивает снижение влажности осадка на 77 Х отисходногоее значения5П р и м е р 2, Гидроокисный осадок, полученный после обезвреживания и . очистки промышленных сточных вод от проиэводства печатных:плат, после упт", лотнения с концентрацией твердой фазы 3,5 Х подвергают обезвоживанию и обработкена вакуум-фильтре барабан- . ном.Толщина слоя осадка, полученного в результате вакуумфильтрации на нарузной фильтрующей поверхности барабана . вакуум-фильтра, 4,5 мм с влажностью 89 Х. Образованный слой осадка попада.ет в зону осушки, где одновременно об-, рабатывается воздухом с температурой ;150 С, циркулирующим над слоем осадка :со. скоростью 10 м/с. Время обработки осадка 3 мин. Влажность осадка после: ;обработки 60,3 Х, Осадок гранулируют на грануляторе шнекового типа. на грапулы размером ЗхЗх 5 мм Спой гранулподвергают повторной обработке в те-чение 5 мин циркулирующим над слоем гранул и проходящим сквозь него воз- . духом с температурой 280 С н скооростью О, 1 м/с. Конечная влажность садка.4,0 Х, что обеспечивает сниже ие влажности осадка на 95,5 Х от нс-; ходного значения.П р и м е р 3. Гидроокисный-осадок, полученный после обезвреживания, и очистки промышленных сточных вод . от производства микросхем, уплотняют до концентрации твердой Фазы 2,5 Х и подают на вакуум-фильтр барабанный, где в результате вакуумфильтрации на наруюой поверхности барабана вакуум" фильтра образуется слой осадка толщиной 2,5 мм. Влажность образованного слоя осадка 90 Х. Слой осадка в зоне осушки обрабатывают воздухом. с .температурой 110 С в течение 2 мин , Скорость воздуха, циркулирующего над слоем осадка, 5 м/с. Влажность осадка после обработки 55 Х.50Слой осадка гранулнруется при.помощи устройства, предназначенногоя снятия слоя осадка с барабана вакуум-фильтра, в гранулы размером 10 х 2,5 хЗО мм и подвергается повторной обработке воздухом при 150 фС, циркулирующим над слоем и через слой осадка со скоростью 10 м/с. Время повторной обработки 6 мин. 4 П р и м е р 4. Гидроокисный осадок,полученный после обезвреживания иочистки сточных вод гальванического производства, уплотняют до концентрации твердой фазы ЗХ и подают на вакуум-фильтр барабанный со сходящимполотном, где .в результате вакуумфильтрации на наружной фильтрующей поверхности барабана вакуум-фильтра образуется слой осадка толщиной 2,5 мм с влажностью 90. Далее образованный слой осадка попадает в зону осушки барабана вакуум-фильтра, где подвергается обработке воздухом с температурой 300 С,циркулирующим над слоем осадка со скоростью 0,1 м/с.Время обезвоживания и обработки осадка 3,5 мнн, Влажность осадка 65,5 Х. Осадок гранулируют на грануля" торе роторного типа в гранулы размером ЗхЗх 5 мм и подвергают повторной обработке нагретым до 30-50 оС воздухом, циркулирующим над .слоем и через слой осадка со скоростью 15 м/с. Время обработки 6 мин. Конечная влаж ность осадка 19,5 Х, что обеспечивает сннжение влажности осадка от исходного значения: на 78,3 Х.Параметры и результаты по обезвоживанию и обработке осадка предлагаемым способом в сравнении с известным приведены в таблице.Таким образом предпагаемый способ обезвоживания и обработки осадка позволяет более эффективно и быстро по сравнению с известным способом снизить влажность осадка на 77-95,5 У., от исходной за время менее 1 О мин. Технологический процесс, осуществляе мый по предлагаемому способу, являет-.ся непрерывньв и высокопроизводительным. Дпя его проведения возможно использование существующего и серийно выпускаемого оборудования. Способ универсален. Нагрев воздуха до требуемой температуры по предлагаемому способу можно осуществлять как непосредственно в зоне обезвоживания и обработки осадка, так и вне ее. Тепло- агентами могут являться природный и сжиженный газ, инфракрасное облучение, электронагревательные элементы и др.По предлагаемому способу обезвожи- вание и обработку осадка наиболее предпочтительно осуществлять в замкнутых контурах, через которые возмож-, на циркуляция воздуха н которые могут1708778 Способы сушки осадка Предлагаемые Известный (прототип) 90 90 4,5 1 ь 5 Ф,;быть установлены как непосредственно ,на существующем оборудовании,так ивне его.Гидроокисный осадок, полученный в5 результате обезвоживания и обработки по предлагаемому спдСобу, легко под-, вергается доэирующим, упаковочным, погрузочно-разгрузочным и транспортным операциям, без ограничений в . 1 О упакованном виде, подлежит накоплению и хранению.Как показали испйтания, гндроокисный осадок, полученный в результате обезвоживания и обработки по аредла гаемому способу, приобретает свойства, -позволяющие повторно его использовать .в качестве добавок в смазочных матери" Технологические параметрыИсходная влажность осадка,Х Толщина слоя осадка, поступающего в зону осушки после вакуум-фильтрации, мм Время обезвоживания и обработки в зоне осушки, мин Температура нагретого воэ" духа, фССкорость циркулирующего воздуха над слоем осадка, м/сВлажность осадка после обработки в зоне осушки, Х Размер гранул осадка, мм Время повторной обработки осадка нагретым воздухом (общее время обработки), мин Температуоа нагретого воздуха при повторной обработке осадка,фСТолщина слоя осадка, мм Скорость циркулирующего над слоем н через слой гранул осадка нагретого воздуха,м/с Влажность осадка после пов,- торной обработки, ХСнижение влажности осадка после обработки по отношению к исходной, Х алах для подшипников скольжения, чтозначительно уменьшает износ трущихсядеталей н механизмов. Формула изобретений уСпособ обработки осадка, включающий уплотнение, нагревание и механическое обезвоживание осадка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сниже-ния влажности гидроокисного .осадка, нагревание и обезвоживание осадка ведут нагретым до 30"300 С воздухом, циркулирующим над слоем и,через слой осадка со скоростью 0,1 15 м/с, затем осадок гранулируюти повторно нагревают воздухом.