Способ изготовления объемных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 В 32 В 13/00ОСУЧАРСТВЕНЫЛ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01 КРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССРЭуу43,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНКЯ%К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ие много- толщиной подают врасполоштоками, из материк перемеатериале граничен- прессоватн О-и ОСту- гидроциВасенин блок. М МНЫХ ловани дно Для тельных Изобретение о пластических матер вания и может быть товления многос изделий. Цель - получен лий с регулируемоносится к формованию иалов методом прессоиспольэовано для иэгоойных строительных ие многослоиных издей толщиной внешнего сло(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к форматериалов и может быть испольэоизготовления многослойных стра На фиг.1 показана установка по изготовлению объемных многослойных изделий; на фиг.2 - то же. вид сверху,Установка состоит из бункеров 1 и 2 для материалов соответственно внешнего и внутреннего слоев. В бункере 2 на противоположных сторонах установлены два гидро- цилиндра 3. На концах гидроцилиндров 3 установлены штоки 4 треугольной формы с конусностью рабочей поверхностью не менее 1:10.Способ осуыествляется следующим образом.Гидроцилиндры 3, снизясь, формируют блок 5 иэ материала внутреннего слоя. Через 10-12 с после форловки гидроцилиндры(9) . у И ) , 1 / Ь 1 2 5 Ф1 изделий. Целью является получен слойных изделий с регулируемой внешнего слоя. Сырьевую смесь бункер, снабженный оппозитно женными гидроцилиндрами со формующий блок у течки бункера ала внутреннего слоя, затем бло щают вниз в движущемся м внешнего слоя в нижнюю камеру о ных размеров с последующим нием изделия сбоку путсм возвра пательного перемещения штока линдров, 2 ил. 3 разжимаются и блок 5 перемещается вниз на слой л 1 атериала б внешнего слоя. Через 10 - 12 с сбоку шток гидроцилиндра перемещает блок через прессующий канал,П р и м е р 1. В бункере 2 сырьевой смеси внутреннего слоя гидроцилиндрами 3 одновременно с противоположных сторон формируют с усилиел 1 3 т в блок карбондтные отходы камнсдобычи с влажностью 5 перемещают вниз в горизонтальный прессующий канал на расстояние 120 мм в движущейся в течение 8 с цементно-карбонаткой смеси с влажностью не более 5;6, Усилие прессования изделия 73 т. Толщина внешнего слоя блока 3 мм, величины прочности и мороэостойкости соответственно 1,5 МПа и 10 циклов.П р и л 1 е р 2, В бункере 2 гидроцилиндрдми 3 одноареленно с противоположных сторон формируют с усилием 3 т в блок кдрбонатные отходы камнедобычи с естественно 1 влаж(Остью б /( и перемещают 811 из в горизонтальный прсссующий канал нд расстояние 140 мм в движущейся в течени 10с цеь 1 ентно-кэрбонэтной смеси с влажностью нс более 67,. Уоые прессования изделия 73 т, Толщина вешнего слоя блока составляет 10 мм, величины прочности и мооозостойкости сооге гственно 5,0 МПа и 25 ц :П р и м е р 3. Б оункре 2 гидроцилиндрами 3 одновременно с противоположных сторон формируют с усилием 6 т от блок карбонатные отходы кам.едобычи с влажностью 7 Я и перемещают вниз в горизонтальный прессующий канал на расстояние 150 мм в движущейся в течение 13 с цементно-кэрбонатной смеси с влажностью не более 7 О. Усилие прессования изделия 73 т. Толщина внешнего слоя блока составлет 20 мм, величины прочности и морозостойкости соответственно 7,5 МПа и 35 циклов.формул а изобретения Способ изготовления обьемных изде лий путем подачи сырьевой смеси в бункер,снабженный оппозитно расположенными гидроцилиндрами со штоками и прессование,отл ича ю щийся тсм,что,с целью получения многослойных изделий с регули руемой толщиной внешнего слоя, послепрессования внутреннего слоя в блок на него наносят сырьевую смесь внешнего слоя с влажнсстью не более 6,6, причем прессование обоих слоев осуществляют путем воз вратно-поступательного перемещенияштоков гидроцилиндров.1765125 Составитель В.ЛебедеваТехред 1 Л,Моргентал Корректор Л,Патай Редактор М.Шитсв Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 160 Тираж Подписное ВНБ 14 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауиская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4779549, 19.12.1989
Ю. Х. Чуев. А. С. Курдюмов и Р. А. Васенин
ЧУЕВ ЮРИЙ ХАРЛАНТИЕВИЧ, КУРДЮМОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ВАСЕНИН РОБЕРТ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B32B 13/00
Метки: объемных
Опубликовано: 15.01.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1705125-sposob-izgotovleniya-obemnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления объемных изделий</a>
Предыдущий патент: Роторный таблеточный пресс
Следующий патент: Трудносгораемый композиционный материал
Случайный патент: Устройство контроля режима трения в подшипниках качения