Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ

(я)л В 21 О 22/18, 51/24 ГОСУДАРСПЗЕКЪИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГЗЯТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производствснное объединениепо технологии машиностроения для животноводства и кормопроизоодства "РостНИИТМ"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1412840, кл. В 21 О 22/18, 1986.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПАДНИЩ(57) Изо 5 ретсние относится к обработке металлов ддэлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий иэлистового металла. Цель изобретения - поИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению полых осесимметричных изделий из листового лдеталла. например, днищ резервуаров,Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет исключения брака о виде гофр и повышение производительности путем уменьшения площади заготовки, обрабатывасмой ротационным выдавливанием.На фиг.1 изображена исходная плоская круглая заготовка; нэ фиг,2 - полуфабрикат с штампованной сферической центральной частью; на фиг.З - полуфабрикат с обкатанной криволи: ".йной чэстф ю дн.а,э; нд фиг.4 - схела заки ли цилиндрического борта днища; на фиг,5 - схема обкатки кромки бортд днища,п).Я1 70 Ф 01 Авышение качества изделий за счет исключения брака в виде гофр и повышение качества изделий эа счет исключения брака в виде гофр и повышение производительности путем уменьшения площади заголовки обрдбатываемой ротационным выдавливанием, Способ включает предварительную штал- повку на заготовке центральной части днища, При этом центральную часть днища штампуют диаметром, определяемым из соотношения 0,401/О 0,5, где О - диаметр заготовки, О 1 - диаметр отштампованнай центральной части днища. Затем на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища. Заключительной технологи аской операцией выполняют обжим крол.:и днища. 5 ил,Способ изделий осуществляют следующим образом.Круглую заготовку 1 из листа получдют одним из известных способов, например вырезкой на дисковых ножницах,Полуфабрикат 2, имеющий криволинейную часть 3 с пробитым центрдльным отверстием 4, штампуют на гидравлическом , прессе иэ листовой заготовки 1, для чего заготовку 1 устанэолиеэют вартикдьно нэ пресс и о штдмпе совмещенного действия формуют центральную часть полуфабриката и в нам пробивают технологическое отварстие 4. Затем полуфабрикат устэндоливают нд свободно оращдющийся шпиндель 5 обкатной машины. прижил 1 дют плдншдйбсй 6 предварительно отштампоеднц.ю с еричаскую часть 3 к кольцевому бурту 7, оыпол 3 1704884н",иному на ос шпин,м ля 5, и р. та гионнь 1 м выдавливанием форл 1 ируют кр; олинейную часть полуфзбрикзта О нажилс ;1 роликомпо опорному 10, з; .зг:лчя н.ег оог 4 ировзнный кольг,:-.вой у г.=.сток 11 изделия, расположенный перпендикулярно Оси врзщания шпинделя 5. Центри 1 п.-гение полу.; брнката при вьгполнении зт,г операции осуществляют с по 1 о" фью г 1 ре;лзрительно прбитого от.:ерстия 4. е ценре стформовзн, гпй части 3, по-:ле чего дефор;жуируют кольцевой перифе,;лйный,часток 11. Об.жим кромки цилиндр:мес. ого барта 12 осуществляют ротационным выда.ливанием нажимным роликом 13 по опорному 14, при зтсм нажимной ролик 15 с пом. гью гидроцилиндрз (на чертсже не пока аг ) перемещается в горизонтальной плоскости, образуя угол к центральной оси днища.П р и м е р. Изготоаление днищ с криволинейной поверхностью выполняют из круглых заготовок диаметров О = 1800 мм, вырезанных на дисковых ножницах модели Низ листового проката толщиной З-б мм стали марки "Сталь". В итзмпе совмещенного действия нз гидравлическом прессе усилием 160 т форгдуют центральную часть полуфабриката диаметром. 01 = 800 мм, радиус кривизны которой Я = 1600 мм, и пробивают отверстие диаметром д = 60 мм для установки,.центрирования и крепления заготовки на оси шпинде.".я обкатной машины, нз которой способом ротационного выдавливания нажимным роликом по опорному г олучают криволин йную час 1 ь днища диаметром Ог = 1500 мм л радиусом кривизны В = 1600 мм.Величину давления в гидроцилиндренажимного ролика автоматически регулируют в процессе обкатки ст 15 до 60 атм.На прямолинейном участке длиной= 150 мм другой парой роликов у кромки полуфабриката предв:. рительно формуют кольцевой участок. радиус кривизны которого г = 160 мл. Таким образом получают криволинейный участок двойной кривизны, тем самым увеличивают кольцевую жесткость обрабатываеглого полуфабриката. Затем роликом обкатывают оставшийся недеформировзнный дрялолинейный участок и ранее эакатзнн й участок на кромкеполуфабриката. После зтого ссуц",ствляют 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 окончательно калибровку радиуса сопряжения цилиндрического борта с криволинейной поверхностью днища, Перед калибровкой кольцеву о периферийную поверхность кромки борта нагревают до температуры 1 .- 830-850"С и охлаждают на воздухе. Нормализациго осуществлягот на нестандартной установке, планшайба которой с закрепленной на ней заготовкой вращается с числом оборотом и "0,125 об/мин, В комплект установки входит индуктор и высокочастотный генератор модели В 1 ГЗ/0,066.После нормализации кромки полуфабриката нажимным роликом формируют цилиндрический борт, а его периферийную часть обжимают роликами на угол а = 30 к центральной оси днища.Исключение гофр на цилиндрической части борта днища позволяет в сравнении с известными способами устранить брак изделий, тем самым повысить качество изготовления изделий. экономию металла,Увеличение диаглетра предварительно отштампованной центральной сферической части днища в сравнении с известными способами снижает площадь поверхности заготовки, обрабатываемой ротационным выдавливанием, на 10 оь что позволяет соответственно повысить производительность.Формула изобретения Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ из плоских круглых в плане листовых исходных заготовок, при котором сначала на заготовке штамповкой формуют центральную часть днища сферической ральфы, затем на недеформированной части заготовки ротационным выдавливанием формуют криволинейный участок и цилиндрический борт днища, после чего на периферийной части цилиндрического борта днища обжимом роликом на угол к центральной оси днища формуюткромкиднища,отл ича ющи йс я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет исключения брака в виде гофр и повышения производительности путем уменьшения площади обрабатываемой ротационным выдавливанием заготовки, диаметр окружности штаглпованной центральной части днища выбирают равным 0,4- 0,5 диаметра исходной заготовки.,5 Составитель Е,КолядинТехред М.Моргентал едактор И.Сеглян орректор Н.Ревская всаз И 8 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035. Москва, Х, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ С Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10