Устройство для сварки и наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1703327 А 1 П 9 5 В 23 К 9 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ изводственное я деталей "РеСССР(57) Изобретение отнсварки и наплавки срошковых материаловам плазменной на ТВО осится к устроиствам использованием по- в, в частности к средстплавки с колебанием Ы ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствМ 455824, кл, В 23 К 9/18,2Авторское свидетельствМ 1551491, кл, В 23 К 9/18,2сварочного инструмента, Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет увеличения равномерности истечения порошка. Устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему 1 транспортировки порошка, бункер 2 с отверстием 3 в днище 4, запорный клапан с упругим элементом 6 и ворошитель в виде металлической струны 7, соединенной с источником 8 колебаний, В нижней части бункера 2 смонтирована упругая мембрана 9 с патрубком 10, установленным в отверстии 11 днища с возможностью осевого перемещения. При этом металлическая струна 7 соединена с патрубком 10, а запорный клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно бункера и взаимодействия своим упругим элементом 6 с отверстием патрубка, 1 ил,Изобретение относится к устройствам для сварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента,Целью изобретения является повышение производительности процесса наплавки порошковых материалов с частицами произвольной формы.На чертеже представлено устройство для сварки и наплавки,Устройство содержит газовуо систему 1 транспортировки порошка, бункер 2 с отверстием 3 в днище 4, запорный клапан в виде стержня 5 с упругим элементом б на конце и всрошитель в виде металлической струны 7, соединенной с источником 8 колебаний.В нижней части бункера 2 в пазы вставляется упругая мембрана 9 с центральньм отверстием. По периглетру эого отверстия мембраны 9 закреплен точечной сваркой патрубок 10 с отверстием 11, Запорный клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно отверстия 11 патрубка 10 упругого элемента б с применением рукоятки поворота 12, резьбового соединения 13 стержня 5 с верхним основанием 14 бункера 2, имеющего окна 15 для засыпки порошка. Форма выполнения днища 4 бункера 2 и момбрднь 9 должна быть эквидистантного профиля, так как днище выполняет полезную функцию ложемента и ограничителя при максимальных амплитудах колебания мембраны с целью предотвращения ее разрыва и выхода иэ строя, Отверстие 3 бункера 2 является направляющим и для размещения патрубкэ 10, и для его центрирования при возвратно- поступательном осевом перемещении, Зазор между мембраной 9 и днищем 4 бункера 2 выбирается из условий необходимой интенсивности встряхивания распаложеных на поверхности мембраны слоев порошковых мелкодисперсных частиц произвольной формы, создаощих арочные стрч ктуры у отверстия патрубка, препятствующие равномерному истечению порошка, Пэтрубок 10 в нижнем своем основании с помооью точечной сварки связан с металлической стру ной 7, которая в свою очередь сопряжегэ с источником 8 колебдний,В зависимости от условий работы, а также от использования порошков с частицами произвольной (дендритной, осколочной, угловатой и др,) или сфероидальной форглы применяют либо дисковую форму мембраны 9, либо волнистуо Дисковую жесткую мембрану применяют при использовании порошковых частиц сфероидэльнэй или 5 10 15 ;.0 25 30 35 40 45 50 55 близкой к ней формы, мембрану с волнистым профилем используют для мелкодисперсных частиц (до 40 мкм) произвольной формы и при работе устройства сварки и наплавки в помещениях с повышенной влажностью по сравнению с существующими нормами,Устройство для сварки и наглавки работает следующим образом,Вставляют запорный клапан таким образом, чтобы его упругий элемент б перекрывал отверстие 11 ггэтрубкэ 10, Через охнэ 15 верхнего основания 14 бункера 2 заполняют на 4/5 внугренний объем бункера. Если наблюдается просыпание порошка через отверстие 11 в грднспортгую магистраль, вращением руоягки 12 поворота надежно перекрывают угругим элементом б периметр отвеостия 11Заем подается сжатьй газ в систему 1 транспортировки порошка, включается исочник 8 колебаний, плавным поворотом ругоятки 12 регулируется зазор г между упру им элементом б зэпорного клапана и поверхностью отверстия 11 пэтрубка 10 Изгленяя вели.гиу подъема стержня 5 с помощью резьбового соединения 13 при вращении рукоятки 12, осуществляют плавное 1 егулирование необходимого обьеглного расхода порошкового материала, гребуемого для получения покрытия расчетной голщины Порою о е часгицы, перемещающиеся под дейс, вием колебательных движений мембраны (всря:.ивагид) чг.рез ог верстие 11 и полость пэтруГ кэ 10 в выходную магистраль, подхвэтывдогся транспортируощим с;катыгл газл и вводятся в сварочо-гдплавочнуо ванну гасготд колебаний мембрднь, кэк и ее дг;плитудэ, зависит и определяется дстотой и амплитудой колебания источника 8.Благодаря иведеник упругои мембраны с пдтрубком, установленным в отверстии днища с воэможггосгыо осевого перемещения посредством свчзл с и оггико,"л колебаий через металлическую струну, а также усганоеке запорного клапана с возможностью плавной регулггрогзки обьеглного расхода порошкового материала оказалось возможным увеличить производительность процесса в 1,5 раза, Повышение проиэводигельнссти процесса, благодаря использованию предлагаемого устройства, в 1,5 раза по сравнению с прототипом достигается за счет увеличения равномерности истечения до 38;ь порошков с частицами как сфероидальной, так и произвольной формы.При этом за счет равномерного истекан;я порошкового материала и подачу его в сварагно-наплдвочнуюванну образуются170332 ( Составитель В,УльяновТсхред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор А.Мотыль Заказ 22 тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете;иям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 покрытия почти постоянной толщины без бугорков, неровностей, характерных для прототипа, что позволяет наносить тонкие покрытия со скоростью наплавки в 1,5 раза большей. Одновременно это приводит к со кращению потерь порошка на 15-20 уменьшается припуск на последующую после наплавки операцию механической обработки с экономией времени до 17,Введение дополнительного воздейст вия на порошковые слои путем встряхивания через колебания упругой мембраной позволяет использовать предлагаемое уст ройство в цехах с повышенной влажностью, что характерно для большинства мастер ских колхозов, совхозов, ремонтных предприятий перерабатывающей отрасли, а также работать с порошками с фракцие . интервале 40-400 мкм, Устройство свар и и наплавки прототипа надежно работает г. о: 20 новном с фракцией 100-400 мкм порошкового материала, частицы которого должны быть близки к сфероидальной форме,Формула изобретения Устройство для сварки и наплавки, содержащее газовую систему транспортировки порошка, бункер с огверстием в днище и запорным клапаном с упругим элементом и ворошитель в аиде металлической струны, соединенной с исто гником колебаний, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения равномерности истечения порошка, в нижней части бункера смонтирована упругая мембрана с патрубком, установленным в отверстии дн, ща с возможностью осевого перемещения, при этом металлическая струна соединена с патрубком, а запорный клапан установлен с возможностью регулировочного перемещения относительно бункера и взаимодействия своим упругиг элементом с отверстием патрубка,