Способ подготовки под соединение концов трубчатых элементов

СОЮЗ СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕ Й 1 Ь 1 й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРФ 1479249, кл. В 23 К 31/06, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 289780, кл. Е 16 1 13/08, 1969.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОД СОЕДИНЕНИЕ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗЛЕМЕН 57) Изобретение касается сборки и относит ся к способам подготовки под соединени ню.Я н и 1 703224 А 1(5)з В 21 0 39/04, В 23 К 37/00//В 23 К 101:06 концов трубчатых элементов с последующим соединением их между собой сваркой, пайкой; сболчиванием, а также другими известными способами. Оно может быть использовано для изготовления различного рода трубопроводов, главным образом с внутренним эмалевым покрытием, Цель изобретения - повышение служебных характеристик соединения путем обеспечения качественного нанесения покрытия. Для этого на поверхности фасок на конце трубчатого элемента 1 выполняют кольцевую выемку, на конце трубчатого элемента 2 - ответный выступ 5. Торец выемки выполняют в виде фаски, скошенной под углом а= 30-60. а торец выступа 5 - в виде ответной фаски. 1 табл., 1 ил.Изобрстс;с о. осится к области сбор. к, а илео сцособам цодгоооки под гцсдсс концоо трубчатых злсментоо с последуощим ссадиопием их лскду собой сг,ркой, цайой, сболчиоафсм, а также друили изоестьи способами, и может бь сцользоао для изогоолся разл чоо родэ трубоцрооодоо, глэоьлобразо с онутренм залевшил покрытием.Целызобрс ся - повышение служебых характеристк соединеил путем обесцсчеия качественного нанесения покрытия а поосрхости фэсок,11 а чертеже цредстэолснэ схема реализации способа.1 а коцэх соединяемьх труб этьх:леметоо 1 и 2 лобым изоестьспособом, арлер осадкой или приоаркой наружных колец, образуют утолщение 3 и 4 с уоеличеислнаружного диаметра трубчатых элементов и сохраненлел внутреннего диаметра, Одновременно на концах трубча 1 ых элементоо формируют замковое соедиенис, для чего на элсллентеоыполяэт кольцевую выелку, на конце элемента 2 - ответый ей выступ 5.Уступ, образованый при формировзии выемки о эле,"ленте . выполняют в виде фаски, скошеой в сторону наружной поверхности дэного элемента, на торце выступа 5 - ответую аску, После этого производят подготовку снутрснней поверхности трубчатых элементови 2 под нанесение покрытия 6. При этом о процессе дробсструйной илхил 1 осой оч.стки торцооая пооерхнос гь коца элемата 1 очищается одновременно с онугренней поверхностью труб. Для этого при дробеструйой очистке полет дроби через переходную муфту должен направляться о трубчатые элеетьчерез подготооленыс под соедисие концы.На подготовленную поверхность наносят покрытие. Пр этом эмалевый шликер или нэцлаолясое стеклолегко натеаотнэ расположеные под углом тор 1 ооые пооерхности элементов 1 и 2 цри их вертикальном расположении, что исключает собходимость о дополнительных ручных опарац ях. Трубчатые элементыи 2 собирают между собой, стягоают их с полощьо аружного цегтрэтора и нагревают зону стыка до температуры размягчения покрытия. При этом происходит сцлаолепс лжду собой покрытий а фэсах оысмки и выступе 5 ззмка с образооансллоолтого покрытия на оугресй пооухнссттр) борооодэ. Г 1 ослсдуоля соарка колцсоого шоэ отделеого о 1 покрытия оыстуцом замка 10 20 25 30 35 40 45 50 не приводит к образооаию дсфекгоо го крытия,Сосделе трубчатых элемснтоо 1 и 2 может п 1)оизоодигься с полоцьо пайки клея резьбы, флацсо или лобым другим изосстным способом.При даннол способе подготооки обеспечиоается также одежная сохрэность гскрытия торцовых частей элементов при транспортирооке, так кэк выступающий конец элемента 1 и наружая кромка фоски на залке 5 элемента 2 предохраняот покрытие 6 на торцах от случайных удароо.Оптилэльыми углами а оыполеия фасок являотся углы о 30-60 к оси трубчатых элелетоо. При углах более 60 затрудняется натекание покрытия на торцы, При углах менее 30" возникает опасность скола покрытия на острой кромке фаски. Оптимальным углом выполнения данных поверхностей является угол 45. Кроме того, выполнение фасок увеличивает площадь сплаоления покрытия торцов, что повышает надежность работы соединения, а также повышает механическую прочность соединения при изгибе.П р и м е р, Трубы наружным диаметром 73 мл 1 с толщиной стенки 5 мм закрепляют о пнеомозажиме пресса ПГи при помощи специальных матрицы и пуансона высажиоали концы труб наружу до толщины 10 мм и длине оысажиоаемых концов 15 мм. При этом на одном конце трубы с внутренней стор зны получали кольцевую выемку диаметром 73 мм с фоской. скошенной под угло л 45 О, 11 а торце второй трубы получали ответ 1.:йпо форме выступ диаметром 72,5 мм.с фэской на торце также под углом 45 О. Одновременно аналогичным образом подготавливали трубы фасками под углами 20, 30, 60 и 65 О. Внутреннюо поверхность труб очицали дробеструйным способом. При этом для надежной очистки поверхности выемки и фасок дробеструйнуо очистку производили поочередно о доух направлениях с обоих концов трубы. Для этого трубу о процессе очистки рэзоорачиоэли на 100. Очистка указанных поверхостей происходила однооременно с очисткой оутренней поверхости труб.Нэ очищсннуо пооерхость наносили безгрунтооос элалеоос покрытие ларк Б 5 о доа слоя, Шликср наносилц осртикальным способолзаполнением трубы с последуогцим стскаисм злишск. Трубу при згол ориетирооали;одготоолсннылкоом о,ю. При оытс;аии излишек из трубы шлиар а 1 скал на цоосрхость фаски и закреплялся цри цослсду ощих оцсрацях сушки и обжга. Сушу шликсра производили при1703221 амг.а,эд гур= 120 С, обмиг - при телцаратуре ьЛС,Качество пою рытия определяли оиэуальным осмотром. Результаты приведены в таблица. Применение ранного способа обеспечивает качественное нанесение покрытия на торцы труб и предохранение его от повреждений при транспортировке. Составитель Л.НазароваТехред М,Моргентал Корре лпо едакто аказ 17 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного колтитата по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 эводстоенно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород. ул.Гагарин При стыковке выступ на конце одной трубы вводили о кольцевую выемку на конце другой трубы до соприкосновения эмалированных поверхностей фасок. После этого участок стыка с помощью кольцевого индуктора нагревали до температуры 750 С, при которой эмаль находится в размягченном состоянии, При этом за счет одновременного сжатия стыкует тых труб эмалевое покрытие на торцах сплавлялось между собой. После удаления нагревательного устройства производили прихватку и сварку стыка,Формула изобретенияСпособ подготовки под соединениеконцов трубчатых элементов, преимущаст 5 оенно эмалированных по внутренней поверхности, при котором на внутреннейповерхности одного иэ элементов формируют кольцевую выемку, выходящую на свободный торец этого элемента. при этом1 О размеры и форму выемки выполняют соответствующими размерам и форме наружнойповерхности конца второго элемента, переход между внутренними поверхностями выемки и трубчатого элемента выполняют в15 виде фаски, скошеннои в сторону наружнойповерхности данно о трубчатого элемента,на торце второго трубчатого элемента такжевыполняют фаску, ответную указанной. о тличающийся тем,что,с цельюповыше 20 ния служебных характеристик соединенияпутем обеспечения качественного нанесения покрытия на поверхности фасок. последние выполняют под углом 30-60 к оситрубчатых элелентов,