Способ обработки древесины

(46) 30 (71) Це циональной куль ения Советског Чуда ашс уры в, П.И. Фед Алексеевв,13(088;8 ельство 3/12, 19 ельство СС3/02, 19 9.Р 6,РЕВЕСИНЫтся к способамой, пожаробеи гидрофобной Изобретение относится к способам получения антисептической, пожаробезопасной, прокрашенной и гидрофобной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение физи-. ко-химических свойств древесины.Способ осуществляется следующим образом. ненты: тем добавляют остальные ко таллозое, льняное, касторо трихлорэтилфосфат, а также дистилляции кубового остат кации соснового флотационн бавитер СД. Соотношения ко раствора представлены в та тем заготовки вынимают из дают ему стечь и выдержива духе, после чего подвергаю остью прессозафпио, причем верхня ропиточ- пресса имеет температуру в следую- для обеспечения равномерно ля, напри- ления нагрузки по толщине и катион- Режимы обработки представл вый зеле- табл. 2, В табл. 3 предста лате, за- ства обработанной древесинвое масла, продуктка ректифиого масл мпоненто бл. 1, 3 раствора ют на возт горячемуя плитаыше нижнейго распредеЗаготовки древесины влаж8-127. погружают на время вный раствор, приготовленныйщим образом: навеску краситмер катионньпю розовый 2 С, илный желтый 3, или бриллиантный растворяют з дибутилфт готовки ы ле ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И А ВТОРСКОМУ СВИ(53) 674.048:634.841(56) Лвторское свидет Р 802023, кл. В 27 КАвторское свидет У 642166, кл. В 27 К (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение откос получения антисептичес зопасной, прокрашенной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения - улучшение физико- химических свойств. Древесину обрабатывают методом погружения в пропиточном растворе, содержащем талловое (10-20 мас.%), льняное (5-15%) и касторовое (10-20%) масла, трихлорэтилфосфат (10-207), дибутилфталат (10-20%), краситель (0,05-0, 1%) и продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного масла. Обработанную древесину выдержива" ют на воздухе, а затем подвергают горячему прессованию в течение 0 3-0 5 ч2 под давлением 125-150 кг/см при тем- й пературе нижней плиты пресса 140 150 С, а верхней плиты 170-180 С. 3 табл.1701521 Оптимальными являются соотношения компонентов и режимы, указанные в примерах 1-5, Другие соотношения и режимы приводят к ухудшению коглплекса свойств древесины. Так, например, увеличение содержания трихлорэтилфосфата в растворе может привести к увеличению огнестойкости древесины, однако отрицательно скажется на формостабиль,ности и зодопоглощении.Способ обработки древесины позволяет получить формоустойчивый огнестойкий, влагостойкий и нетоксичный материал. Антисептические свойства и не токсичность предлагаемого материала ,обусловлены наличием продукта дистилпяции кубового остатка ректификации ,соснового Флотационного масла, представляющего собой смесь природных терпеновых соединений. Формула из обретенияСпособ обработки древесины, включа- ющий ее пропитку и выдержку, о т л и Ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения Физико-химических свойств Таблица 1 Соотношение компонентов раствора, мас.7. по примерам Исходныекомпоненты 1 2 3 4 Таллозое 10 14,95 20 20 10 маслоЛьняное 15 15 15 10 10 10 10 9,9 20 10 14,9 20 17,925 20 10 100,1 0,05 17 0,075 20 0,1 20 0,1 34,9 40 30 20 20 маслоКасторовое маслоТрихлорэтилросфатДибутилфталатКрасительПродукт дистилляции кубового остат-. ка ректификации соснового флотационного масла древесины, пропитку осуществляют в течение 3-5 мин при 50-70 С раствором, содержащим талловое, льняное и касторовое масла, трихлорэтилфосфат, краситель, дибутилфталат и продукт дистилляции кубового остатка ректификации соснового флотационного масла при следующем соотношении компонентов, мас.й:Талловое масло 10-20 Льняное масло 5-15Касторовое масло 10-20Трихлорэтилфосфат 10-20 Дибутилфталат 10-20 Краситель 0,05-0,1 Продукт дистилляциикубового остатка ректификации сосновогофлотационного масла 20-40 а вцдержку производят на воздухе в течение 20-24 ч, после чего древесину подвергают горячему прессованию в те-, чение 0,3-0,5 мин при температуре нижней плиты пресса 140-150 С, верхней плиты пресса 170-180 С и давлениид125-150 кг с/см1701521 Таблица 2 Показатели по примерам Технологическиепараметры 1 2 3 4 5 3,5 4 4,5 5 60 65 70 21 22 23 24 0,45 0,5 0,3 0,35 0,4 140 142 145 148 150 180 172 175 173 130140 145 150 Та блица 3 Способ об-работкидревесиныпо примерам Водопоглощение,Х, за25 сут. Потеримассыпри испытаниях наогнеФормостабильность (набухание в воде),Х Деструкция прииспытаниях набиостой кость,ь Радиальное напТангенциальноенаправление стойкость,Х равление 1,0 0,83 0,52 0,53 0,54 41.30 28 28 27 14,5 13,0 14,6 14,6 13,5 1,65 1,58 1,5 0,9 0,56 О О 0 0 0 1 2 3 4 Редактор М. Циткина фЗаказ 4501 Тираж Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Время пропитки, мин 3 Темпер ат ура пропитки, СоВремя выдержки на воздухе,ч 20 Время прессования, минТемпература нижней плиты пресса, фСТемпература верхней плиты пресса, С 170 Усилия прессования, кгс/см 125 Составитель В. СухановТехред А.,Кравчук Корректор С. Шекмар