Установка для тонкого измельчения материалов

(5 ц 5 Б 02 С 13/288 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСА видтльсву ТОРСКО юл. М ий и нерно-зкономиче. Гончаров, К,П, БелТищенко ров, Д.В ь и Б.Г 088.8) свидет ,В 02 С КА ДЛЯ РИАЛО ние от змельче ьство СССР3/20, 1985.ТОНКОГО ИЗМЕЛЬ носится к установкам ния материалов, Цель Изобретение относится к области тонкого измельчения материалов и веществ иможет быть использовано в металлургической, керамической, химической промышленности, промышленности строительныхматериалов, агропроме и других отрасляхнародного хозяйства,Цель - повышение качества готовогопродукта и эффктивности измельчения.На чертеже показана схема установки.Установка содержит бункер 1 с загрузочным устройством 2, помольные камеры3,4,5, роторы б,молотки 7, сепаратор 8, трубопровод 9, циклон 10, корпус центробежного сепаратора 11, разгрузочный патрубок12, привод сепараторного колеса 13, сепараторное колесо 14, регулятор 15 размеракольцевой щели, патрубок 16, регулятор 17расхода воздуха (газа),Установка работает следующим обра.1 ом. Подвергаемый иэмельчению материал .,1 з бункера 1 загрузочным устройством 2одается в переднюю камеру 3, где подвер,нется измельчению ударами молотков 7,(л О(21) 4708730/3 (22) 23.06.89 (46) 30,12.91. Б (71) Хар.ьковс ский институт (72) В.И. Гонча ус, В.М. Козыр (53)621.926.4 ( (56) Авторское В 1505578, кл (54) УСТАНОВ ЧЕНИЯ МАТЕ (57) Иэобрете для тонкого и ИЕ ИЗОБР 1701369 А 1- повышение качества готового продукта и эффективности измел ьчения. Установка содержит бункер 1 с патрубком 16, помольные камеры 3, 6, 7, роторы 4, сепаратор 8, регулятор размера кольцевой щели 15 и циклон 10. Снабжение установки сепарационной системой, а загрузочного бункера - патрубком подачи воздуха и выполнение в верхней части помольных камер отверстий обеспечивает многоступенчатость измельчения и получение материала узкого гран- состава, что повышает качество готового продукта и эффективность измельчения, 1 ил. закрепленных на вращающемся роторе 6. По патрубку 16 через регулятор 17 расхода воздуха в переднюю камеру 3 поступает воздух, который подхватывает тонкодисперсные частицы и транспортирует их в среднюю камеру 4. В среднюю камеру 4 молотками 7 забрасываются из передней камеры 3 частицы, которые не подхваты ются воздушным потоком, При входе в среднюю камеру 4 твердые частицы подвергают интенсивному взаимодействию с частицами, разогнанными в средней камере 4 молотками. Направления вращения роторов и молотков в средней камере 4 противоположно вращению в передней камере 3, Частицы из средней камеры 4 выбрасываются в хвостовую камеру 5, испытывая интенсивное воздействие частиц, перемещающихся по внутреннему контуру хвостовой камеры в место ее сопряжения со средней камерой 4. Сюда же поступают и частицы, увлеченные воздушным потоком, протекающим через среднюю камеру. Тонкодисперсные частицы, вместе с частью механически увле ченных некондиционных зерен иэ хвостовой камеры 5 через отверстие в верхней ее части воздушным потоком выносятся в сепаратор 8, а основная масса грубодисперсных зерен продолжает оставаться в объеме хвостовой камеры 5 до тех пор, пока их дисперсность не будет соответствовать характеристикам частиц, уносимых воздушным потоком в сепаратор 8.В сепараторе 8 из потока твердо-газовой смеси выпадают увлеченные некондиционные частицы, которые под действием силы тяжести через отверстия в верхней части хвостовой камеры 5 стекают в ее объем.Частично освобожденная от грубоэернистых частиц в сепараторе 8 твердогазовая смесь по патрубку 9 поступает в циклон 10, где осуществляется дополнительная очистка смеси от некондиционных частиц, которые, опускаясь на конические стенки циклона 10, под действием силы тяжести через кольцевую щель, образуемую внешней поверхностью регулятора, размера кольцевой щели 15 и внутренней поверхностью патрубка от циклона 10, проходят через отверстие в верхней части средней камеры 4 и поступают в ее объем,Твердогазовая смесь из циклона 10 поступает в корпус центробежного сепаратора 11 и далее - в зону действия сепараторного колеса 14, которое приводится во вращение ст привода 13. Под действием центробежных сил, создаваемых сепараторным колесом 14, происходит окончательная очистка измельченного продукта от некондиционных частиц. Выпавшие из потока твердые частички опускаются в нижнюю часть циклона 10 и далее - в объем средней камеры 4,Узкоклассифицированные тонкодисперсные частицы вместе с воздухом по патрубку 12 поступают в систему пылеулавливания и пылеочистки.Благодаря многоступенчатому процессу измельчения и классификации, эаложен 5 ному в конструкции, создаются условия дляполучения тонкодисперсного материала,составленного частицами, размер которыхсосредоточен в относительно узком диапазоне крупности.10 Наличие в конструкциИ патрубка 16 срегулятором 17 расходом воздуха, а такжеотверстий в верхней части средней 4 и хвостовой камер 5 и системы классификациипродуктов измельчения позволяет реализо 15 вать многоступенчатый процесс измельчения с получением тонкодисперсныхматериалов, сосредоточенных в узком диапазоне крупности, Кроме того, конструкцияпозволяет осуществлять процесс в заранее20 сформированной газовой среде и регулировать дисперсность получаемых частиц, чтоповышает качество готового продукта, Снижается неэффективное взаимодействие молотков с твердыми частицами, достигшими25 заданного размера, а следовательно, снижается абразивный износ и повышаетсяпроизводительность мельницы,Формула изобретенияУстановка для тонкого измельчения ма 30 териалов, содержащая помольные камеры,роторы с молотками, отбойные плиты и загрузочный бункер, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения качества тонкогопродукта и эффективности измельчения,35 она снабжена системой сепарации твердыхчастиц, а загрузочный бункер - патрубкомподачи воздуха в объем первой камеры, приэтом в верхней части последующих камервыполнены отверстия, сообщенные с систе 40 мой сепарации.17013 б 9 Составитель Ю.ДмитракТехред М.Моргентал Корректор М,Де Редактор Л.Народ аказ 4494 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10