Способ получения гранулированных калийных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЮАЛИСТИЧЕСИИХРЕСПУБЛИН 80,1)5 С 05 П 1/О И единени илиал Всеельскогоургииов,РОВАНспособуалийногдеейе симость ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬС1"Сильвннит" и Уральский фсоюзного научно-исследоваи проектного института га(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ(57) Изобретение относитсполучения гранулированног Изобретение относится к химической промышленности, в частности к спо. собу получения непылящих неизмельчающихся гранул хлористого калияЦелью изобретения является улучшение гранулометрического состава продукта за счет снижения степени разрушения гранул.П р и м е р. В аппарат, представляющий собой прямоугольную шахту с пересыпными полками, подается обеспыленный гранулят в количестве 40-50 т/ч при 80-100 С. Обеспыпивание осуществляется путем продувки потока поперечным потоком воздуха, В шахте гранулят смачивается водой до влажности 0,5-1 Х и разгоняется под действием силы тяжести до скорости 8 м/с, затем за счет удара 1699989 А удобрения и способствует улучшениюгранулометрического состава продукта за счет снижения степени разрушения гранул и повышению их динамической прочности. Согласно изобретению гранулят.смачивают водой при 80 -о100 С и выдерживают его в паровоэдушной среде. Процесс ведут в шахте с наклонными полками и паровоздушной средой, куда подают гранулят сверху вниз, при этом скорость потока между полками поддерживают в пределах от 2 до 8 м/с. По предлагаемому способу содержание фракции 2-4 мм увеличивается до 73,12 е а динамическая прочность гранул - на ЗХ. 4 табл. о наклонную полку шахты поток гранулята тормозится до скорости 2 м/си снова разгоняется при падениивниз. Скорость потока гранулята регулирется расстоянием между полкамии изменением угла наклона полок(для данного примера расстояниеммежду полками Ь = 3 м, угол наклонаполок К = 60 С). Высоте шахты выби-;рается такой, чтобы время пребывания гранулята в аппарате было неменее 2 с. Для полок время пребывания в аппарате 7 с. Высота шахты15 м. Скорость потока гранулята можно изменять расстоянием между полками, углом наклона полок и скоростьюпотока гранулята пеФМ входом вшахту. В табл. 1 представлена эавинамической прочности гранул1699989 100 фС и выдерживание его в паровоздушной, среде, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью улучшения 5 гранулометрического состава продукта за счет снижения степени разрушения гранул, в шахту с наклонными полками и паровоздушной средой подаютгранулят сверху вниз, при этом ско рость потока между полками поддерживают в пределах 2-8 м/с.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что время выдерживания гранулята в паровоздушной среде 15 составляет не менее 2 с,Таблица 1 Динамическая Время пре 20 .бывания в аппарате,сПримечание прочностьХ Не удовлетворяетсуществующим условиям 25 0,5 70 При сравнении предлагаемого спосо-. ба с известным установлено, что по известному способу наблюдается значи-. тельное истирание гранулята: средний ЗО диаметр гранул снижает с 2,47 до ,38 мм, относительное снижение крупности 3,67 Результаты полу" чены на лабора-, торной модели предлагаемого аппарата облаго- раживания Предлагаемый способ позволяет получить продукт большей крупности; , средний диаметр увеличивается с 2,48 до 2,52 мм, относительный прирост крупности 1643, а также позволяет получить продукт с меньшим содержанием фракций менее 1 мм 0,9 против 3,4% по известному способу.Пылевые фракции менее 0,1 мм отсутствуют в продуктах после аппарата иустановки облагораживания.В продукте, полученном ло известному способу, наблюдается снижение содержания фракции 2-4 мм с 68,4 до 64,4 Х, а по предлагаемому способу содержание данной фракции незначительно увеличивается: с 71,7 до 73,13,О что более соответствует требованиямпромьппленности. Т а б л и ц а 2 ечание 0 0 0 Образуютсяспеки на стен изобретен м у 5 ппара времени пребывания гранулята в паровоздушной среде. В табл. 2 представлена зависимость степени разрушения гранул от скорости частиц перед ударомИз данных табл, 2 видно, что при возрастании скорости от 7,5 до 8,0 м/с степень разрушения гранул возрастает с 1,8 до 2,0, т,е, на 0,2 Е, а при возрастании скорости от 8,0 до 8,5 - с 2,0 до 3,2, т.е. на 1,27 Следовательно, при увеличении скорости свыше 8 м/с степень разрушения гранул возрастает скачкообразно, Кроме того, дальнейшее увеличение скорости нецелесообразно из-за увеличения высоты аппарата, а следовательно, металлоемкости. В табл, 4 указаны сравнительные значения динамической йрочности продукта, полученного предлагаемым и Известным способами. 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 8,0 10,0 12,0 15,0 85 89 93 94 93 95 92 94 94 95 961, Способ получения гранулирова ых калийных удобрений, включающий мачивание гранулята водой прн 80 ФЗависимость получена на лабораторной модели аппа- рата 10 Резко возрастает степеньразрушениягранул.Таблица 3 20 Скорость потока, Динамическая м/с прочность, Х П р и м е ч а н и е. Время пребывания продукта в аппарате 3 а, 90 93 93 0,5 1,0 1,5 25 таблица 4 динамическая прочность, Х Влазяоста продукта,2Известная установкаоблагораживания Аппарат облагоравивания 1 Аппарат Установка До уста- После вовки установки" Ло аппарата После аппарата 870 87,7 87,3 85,9 84,8 85,4Время пребывания продукта в установке 1-2 мин.Время пребывания продукта в апнарате.3 с,Составитель Т.ДокшинаТехред Л.Олийнык Корректор М.Самборская Редактор И.Дербак Заказ 4691 Тираж 278 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,д. 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ф4,0 4,5 5,0 " 5,56,0 6,5 7,0 75 8,0 8,5 9,0 0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,1 1,5 1,3 1,8 2,0 3,2 3,8 82,783,68581,686,583,9 (ср)85,179,577,3