Способ диспергирования материалов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛ 5 В 02 С 19 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ТЕ. %46сударственный ве си 88.8)детельствС 19/18. ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ и о СССР 02 1974, (54) СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов. Цель изобретения - повышение эффектив.ности диспергирования, Материал в виде порошка подают в камеру, образованную цилиндрическим корпусом плазмохимического реактора. Цилиндрический корпус 2 5 Ы 169788 2реактора является низковольтным электродом 1, который с вращающимся высоковольтным электродом внутри него воздействует на материал электрическим разрядом, На корпусе 2, который установлен наклонно в верхней части, имеется канал 4, с помощью которого перед подачей материала в камеру сначала создают неглубокий вакуум. а затем в камеру впрыскивают газ. Последующая подача материала в камеру осуществляется в псевдоожиженном состоянии, для чего камера сообщена с дозатором 5, который состоит из бункера 6 и соединенного.с ним цилиндра 7 из электроизоляционного материала, Внутри цилиндра 7 установлены электроды 8. После впрыскивания в камеру газа подают напряжение на электроды 8 дозатора и электроды реактора, Выпуск готового материала осуществляется через канал 3 в корпусе 2. 2 с.п. ф-л ы, 2 ил,. 1 табл.Изобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов (металлов, полупроводников, диэлектриков) иможет быть использовано"в порошковой металлургии, химической, радиотехнической, 5медицинской и.других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования.На фиг.1 изображено устройство для 10диспергирования материала, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг,2 - сечениеА-А на фиг.1.Устройство состоит из плазмохимического реактора, включающего вращающий, ся высоковольтный электрод 1, коаксиальнорасположенный относительно поспеднего, роль низковольтного электрода, канал 3 20для вывода материала, канал 4 для газа,Устройство содержит дозатор 5, которыйсостоит из бункера б и соединенного с: ним цилиндра 7 из электроизоляционно го материала, внутри последнего установлены электроды 8,ИсходныйЪатериал засыпают в бункерб, между электродами 8 образуется горка изпорошка. Бункер герметизируют. Через канал 4 из системы реактор - дозатор откачи- ЗО, вают газ, Затем впрыскивают газ через тотже канал 4. Подают постоянное напряжениена электроды 8 дозатора и электроды реактора,В дозаторе образуется псевдоожиженная масса, которая равномерно проваливается в патрубок 9, откуда идет эффективнаядозировка обрабатываемого материалч врабочий объем реактора, где псевдоожиженная масса, перемешиваясь с помощью 4электрода 1, движется к каналу 3.Результаты обработки трех порошковых материалов приведены в таблицепри следующих условиях: в=З г, 01=6 кВ,02:=6 кВ,в=1400 об/мин, р=20 О. Р 1=0,001 мм 4.рт,ст., Р 2=6 мм рт,стгде гп - масса обрабатываемого материала; 01 - напряжение на Порошковый материал дозируется в рабочий обьем буквально по частице, поэтомув этом случае идет почастичная дозировка.с помощью спиралеобразной плазмы создается закручиваемое псевдоожиженное облако, которое направленно устремляется всборник через канал 3. В результате обеспечивается обработка материала и более полный сбор обработанного материала.Возможен также контроль за дисперсностью получаемого порошкового материала,Формула изобретения1, Способ диспергирования материалов путем подачи материала в виде порошкав камеру с последующим воздействием нанего электрическим разрядом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности диспергирования, предварительно в камере создают неглубокий ва 0 куум, затем впрыскивают в камеру газ,после чего подают порошок в камеру в псевдоожиженном состоянии.2. Устройство для диспергирования материала, содержащее плазмохимический5 реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса с каналами ввода и выводаматериала и установленным внутри него высоковольтным электродом, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности диспергирования. оно снабжено дозатором в виде бункера и соединенного сним цилиндра из электроизоляционного материала с расположенными внутри него параллельно его оси двумя электродами,5 причем цилиндрический корпус реактораустановлен наклонено, имеет в верхней частиканал для газа и выполнен из нержавеющейстали, а торцы его герметизированы фланцами из электроизоляционного материала,высоковольтный электрод выполнен со спи 50 электродах дозатора; О - напряжение на электродах реактора; в - частота вращения внутреннего электрода реактора;. у - угол наклона реактора; Р 1 - давление откачиваемого объема системы реактор - дозатор; Р 2 - давление напуска газа в рабочий объем. П р и м е р. Для обработки порошкового материала на. предлагаемсй установке берут 3 г матерлала, засыпают в бункер б, герметизируют его, откачивают систему реактор-дозатор до степени конца 10 Па, начала 10Па, впрыскивают аргон до давления Рг, подают постоянное напряжение на электроды дозатора 6 кВ и электроды реактора б кВ, Затем включают двигатель для вращения внутреннего электрода 1., После этого в стеклянном сборнике по риске отмечают конец цикла обработки материала,Из данных таблицы следует, что при обработке различных металлических и неметаллических порошковых материалов дисперсность растет, уменьшается разброс от среднего размера частиц порошкового материала, При этом можно эффективно управлять режимами установки с тем, чтобы получать необходимую дисперсность у материалов, кроме того, эту же цель можно достигнуть, повторяя циклы обработки.1697880 Результаты обработки трех различных материалов Ре, Т 1, Я 1 О Составитель Л. ЧубуковаТехред М.Моргейтал Корректор Т. Колб Редактор Э. Слиган Заказ 4348 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производствен дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина ральной токопроводящей навивкой, при этом дозатор соединен с корпусом реактора посредством патрубка, расположенного рядом с каналом для газа.