Способ изготовления кабельной термопары

/02, 1986.ВЛЕНИЯ КАБЕЛЬосится к области яет повысить наде- опары преимущест 0 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОНОЙ ТЕРМОПАРЫ(57) Изобретение отнтермометрии и позвалжность кабельной терм Изобретение относится к термометрии, а именно к технологии изготовления кабельных термопар преимущественно на основе кабеля малого диаметра ряда 0,5-1,5 мм.Цель изобретения - повышение надежности термопары путем исключения возможности электрического контакта свободных концов термоэлектродов с оболочкой,На фиг. 1-3, показана последовательность операций предлагаемого способа.На отрезке термопарного кабеля 1 нужнойдлины, состоящего из оболочки 2, выполненной(для кабеля диаметром 0,7 мм) из никелевого жаростойкого сплава с размещенными внутри проволочными термоэлектродами 3, которые между собой и оболочкой разделены магнезиальной изоляцией 4, со стороны свободных концов термоэлектродов термопары удаляют оболочку, для чего спиливают ее по образу 1 б 9 б 902 А 1 венно на основе кабеля малого диаметра путем исключения при ее изготовлении возможности электрического контакта свободных концов термоэлектродов с оболочкой. В заготовке термопары формируют рабочий спай, герметизируют оболочку кабеля в области рабочего спая, удаляют изоляцию в зоне свободных концов термоэлектродов со стороны торца кабеля, оплавляют лазерным лучом в защитной среде торец оболочки до получения на нем валика в форме полусферы, затем торец окисляют повторным оплавлением его лазерным лучом в воздушной среде, после чего герметизируют свободные концы термоэлектрадов термопары. 1 з,п, ф-лы, 3 ил,ющеи с противоположных сторон, разрыхляют изоляцию и снимают остаток оболочки, Далее подрезают торец оболочки на токарном станке и затем зачищают заусенцы на торце оболочки, при этом для снятия внешних заусенцев используют надфили, а для внутренних - специальный токарный резец, Удаление порошковой изоляции с термоэлектродных проволок и торца оболочки на глубину 5, приблизительно равную 1/3 диаметра оболочки, п роводят в горячем растворе трилона Б, после чего концы 6 проволок, выступающие над 1 орцом оболочки, зачищают до металлического блеска (фиг, 1),Для формирования рабочего спая удаляют с торца кабеля 1 изоляцию 4, выступающие из изоляции концы термоэлектродов 3 сваривают в плоскости торца кабеля, укладывают термоэлектроды в форме петли на поверхность изоляции, устанавливают на петле заглушку 7 и соединяют петлю и за 1696902глушку электроконтактной сваркой, а затем герметизируют оболочку 1 в области рабочего спая путем сплавления выступающей части заглушки 7 с торцом оболочки. Для оплавления торца оболочки 2 в зоне свободных концов термоэлектродов термопару устанавливают во вращатель лазерной сварочной установки 8, обеспечивая угол наклона оси вращения относительно лазерного луча 9 установки - 5", Лазерный луч фокусируют на торец оболочки и производят оплавление торца 10 в защитной среде (инертного или восстановительного газа) по режиму, например, для кабеля диаметром 0,7 мм: напряжение 300-320 В; диаметр пятна луча 0,2 мм; фокусное расстояние 50 мм; время импульса 4 мс; перекрытие пятен 60 скорость вращения 8 - 10 об/мин; расход аргона в струйной защите 2-3 л/мин,В процессе оплавления торца 10 заусенцы на внутренней поверхности оболочки 2 своей острой вершиной частью испаряются, а основанием вовлекаются в металл жидкой сварочной ванны, которая, затвердевая под действием сил поверхностного натяжения, образует валик в форме полусферы (фиг. 2), Защитная среда (аргон), предотвращая окисление металла сварочной ванны, обеспечивает высокие показатели смачиваемости и жидкотекучести этой ванны, следствием чего является переплавленный торец 10 в виде валика с чистой, бездефектной поверхностью,Постоянство радиуса кривизны валика в любой точке его поверхности с одновременным отсутствием поверхностных концентраторов обеспечивают минимизацию напряжений в точке возмокного механического контакта термоэлектрода 3 с торцом 10 оболочки;Для создания электрической изоляции в точке контакта термоэлектрода с торцом 10 поверхность валика окисляют до получения электроизоляционного слоя, Окисление можно проводить, используя, например, газовую микрогорелку при температуре непревышающей температуру расплавлениявалика, Наиболее технологичным являетсявторой проход лазерным лучом в том же5 вращателе и с использованием режима. подобного режиму формирования валика, нобез подачи защитного газа, на воздухе, Приэтом происходит переплавление металлавалика без изменения его исходной формы.10 Проведение оплавления на воздухе обеспечивает получение плотного, высокопрочного электроизоляционного слоя,После окисления торца 10 проводят герметизацию кабеля в зоне свободных концов15 термоэлектродов, обмазывая торец смолой11, далее соединяют термоэлектроды 3 судлинительными термопарными проводами12 посредством сварки 13, затем устанавливают на оболочку 2 наконечник 14 и прои 20 зводят заливку его полости электроизоляционным компаундом 15 фиг. 3),Изготовленную термопару монтируют вкорпус термоэлектрического термометра,Формула изобретения25 1, Способ изготовления кабельной термопары, состоящей в формировании ее рабочего спая, герметизации оболочки кабеляв области рабочего спая, удаление изоляциив зоне свободных концов термоэлектродов30 термопары со стороны торца оболочки кабеля и герметизации свободных концов, о т -л ичающийся тем,что,сцельюповышения надежности термопары на основе кабеля диаметров 0,5 - 1,5 мм, перед гермети 35 зацией свободных концов термоэлектродовторец оболочки кабеля оплавляют в защитной среде до образования по его периметрувалика в форме полусферы, а после оплавления на торце образуют электроизоляци 40 онный слой,2, Способ по и, 1, отличающийсятем, что образование электроизоляционного слоя осуществляют повторным оплавлением торца оболочки кабеля в воздушной45 среде,.Король едак Заказ 4298 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5