Устройство для соединения профилей

(я)з С 25 С 7/О ВОЕОЮИ1 й %ИТКСБВБЛИ САНИ ЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ анин, Волотов и С) С) служит для создаедставляет собои ГОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) М, И. Ершов, А. И. Перестор Э.Н.Виленский, В. А, Сафонов, Н. С.дн, Ю.В.Смоленский, А. В. Фила Л,И,Данилов.(56) Авторское свидетельство СССР М 817098, кл. С 25 С 7/04, 1979,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конструкциям устройств для изготовления каркасов катодных ячеек электролизеров.Цель изобретения - обеспечение возможности сварки профилей переменного сечения и упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 щий вид; на ф нагрева; на фи фиг. 4 - электр рабочем положУстройство ление 2 для на электронэгрев металлических ния, крепящих изображено устроиство, обиг. 2 - приспособление для г, 3 - разрез А-А на фиг. 2; нэ онагревательные элементы в ении.содержит стол 1, приспособрева и сварки, имеющее два ательных элемента 3 в виде пластин переменного сечеся в корпусах 4 из теплоизо(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для изготовления каркасов диафрагменных ячеек электрического рафинирования никеля. Цель изобретения - обеспечение возможности сварки профилей переменного сечения и упрощение конструкции устройства. Устройство имеет приспособление для наг,ева, содержащее два электронагревательнь 1 х элемента, выполненных в виде металлических пластин толщиной 0,1-0,2 мм переменного сечения, установленных вертикально друг над другом с зазором между ними, равным 0.15 - 2,5 их толщины, и с возможностью перемешения в вертикальной плоскости параллельно свариваемому стыку, 1 з.п, ф-лы, 4 ил. ляционного материала, например эсбестоцемента. Корпуса 4 соединены с механизмом 5 передвижения нагревательных элементов 3, например рычажным в виде ножниц, Для крепления соединяемь 1 х заготовок 6 на столе. укреплены неподвижные и подвижные элементы 7 и 8 соответственно. Неподвижные элементы 7 предназначены для фиксации заготовок в горизонтальном и вертикальном положениях.Переменное сечение нагревательных элементов 3 обеспечивает различную температуру нагрева нагревательного элемента по его длине, что важно для сваривания деталей, имеющих переменную площадь сечения. Подвижныи элеменния усилия сжатия ивинтовую пару с рукояткой 9. Для возможности введения электронагревательных элементов 3 в сварной стык стол 1 имеет сквозной паз 10, Питание приспособления для нагрева осуществляется однофазным переменным электрическим током напряжением 9 - 12 В и силой тока 75-90 А, причем нагревательные элементы 3 соединены последовательно. Элементы 3 установлены вертикально друг над другом с зазором, равным 0,15-2,5 их толщины,Предлагаемое устройство работает следующим образом,Приспособление 2 для нагрева свариваемых поверхностей, закрепленное на столе 1, устанавливают в рабочее положение при помощи рычажного механизма 5 передвижения. При этом электронагревательные элементы 3 переменного сечения толщиной 0,1 - 0,2 мм, закрепленные в корпусах 4, устанавливаются с зазором, равным 0.,3 - 0,5 мм. Нижний нагревательный элемент 3 вводится в рабочее положение через сквозной паз10 в корпусе 1. Данный зазор обеспечивает прогрев всей площади сварного стыка и устраняет замыкание электрического тока,Затем помещают на стол 1 заготовки 6 и фиксируют их положение неподвижными элементами 7, Далее подвижным элементом 8 путем вращения рукоятки 9 создают давление в зоне свариваемого стыка порядка 1,0 - 1,5 МПа, при этом заготовки 6 в зоне стыка прижимаются к нагревательным элементам 3,.Одновременна включают питание электрическим током электронагревателя 3 при напряжении 9-12 В и токе 75 - 90 А и выдерживают при этом режиме 60 - 90 с. По окончании этой выдержки подвижным элементом 8 понижают давление до 0,1-0,2 МПа и электронагревательные элементы 3 извлекаются из свариваемого стыка,Затем подвижным элементом 8 заготов ки 6 вновь сжимают давление 1,5-2 МПа ивыдерживают в течение 3-5 мин, после чего изделие освобождают из неподвижных 7 и, подвижного 8 элементов.При изготовлении катодных ячеек, как 10 показано на фиг, 1, соединенные заготовкиповорачивают на 180 в вертикальной плоскости, и операцию повторяют. Формула изобретения 15 1. Устройство для соединения профилейиз полиэтилена при изготовлении катодных ячеек для электролиза, содержащее столс укрепленным на нем приспособлением для нагрева свариваемых профилей, элементы 20 для крепления соединяемых заготовок и создания усилий сжатия в зоне сварки, один из которых установлен неподвижно, а другой - с возможностью перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения 25 возможности соединения сложных профилей переменного сечения из высокомолекулярного полиэтилена, приспособление для нагрева выполнено в виде двух пластинчатых электронагревательных элементов пе ременного сечения, установленныхвертикально друг над другом с образованием переменного сечения и с возможностью перемещения в вертикальной плоскости параллельно плоскости сварки,35 2.Устройствопоп.1, отличающеес я. тем, что зазор между пластинчатыми электронагревательными элементами равен 0,15 - 2,5 их толщины.Корректор Н.РевскаяРедактор С.Патрушева Т аказ 4283м и отк ытиям при ГКНТ СССВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Гагарина, 1 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго