Устройство для резки

(71) Тульское производственное объедние по добыче угля "Тулауголь"(56) Авторское свидетельство СССРВ 1228980,;кл. В 23 О 25/04, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ(57) Изобретение относится к обработкеталлов давлением, в частности к устровам для резки изогнутого профиля шах. металлической крепи, Цель изобретен неме- йст- ной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР повьшение качества получаемьЬ изделий. Устройство для резки содержит раму в виде корпуса гидроцилиндра 1, в котором смонтированы поршень 3 с подвижным ножом 8 и неподвижный нижний нож 10. Корпус устройства установлен наклонно в подвесках на станине. Каждая подвеска выполнена в виде винтового стержня, шарнирно соединенного с рамой и подпружиненного относительно опорной площадки станины. Разрезаемый профиль зажимается между ножами и при перемещении подвижного ножа перерезается. При возврате верхнего ножа в исходное положение отрезанное изделие укладывается в приемник, 1 з,п, ф-лы, 2 ил.1 Б 1 ФИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для резки изогнутого профиля шахтнойметаллической крепи,Целью изобретения являешься повышение качества получаемых изделий,На фиг, 1 изображено устройство длярезки, общий вид; на фиг. 2 - установкаустройства для резки на станине рабочеймашины, 10Устройство для резки изогнутого профиля содержит раму в виде корпуса силового цилиндра 1 с выполненными в среднейчасти на его противоположных сторонах окнами 2, 15В верхней части цилиндра 1 размещеныпоршень 3 с ограниченным ходом, шток 4,заглушки 5 с двумя резиновыми манжетами, кольцо 6 с четырьмя манжетами и верхняя опора 7 с закрепленным верхним 20ножом 8.Шток с верхней опорой соединен прессовой Пр 1 посадкой,Нижняя опора 9 с закрепленным нижним ножом 10 в нижней части цилиндра 25соединена напряженной посадкой Н. Нижний нож 10 имеет боковые стойки, которыепри верхнем положении поршня 3 не размыкаются (не разъединяются) по горизонтали со стойками верхнего нсжа 8, 30Для предотвращения выхода из цилиндра 1 заглушки 5 кольцо 6 и нижняя опора 9удерживаются проволочным опорным стопором 11, вложенным наполовину своегодиаметра (толщины) в цилиндр 1, а места 35заглушки 5, кольца 6 и нижней опоры 9проточены меньшего своего диаметра надиаметр (толщину) проволочного опорногостопора 11, что обеспечивает исключениевыхода его. 40Для подвески пресса с обеих его сторон - к заглушке 5 и нижней опоре 9 приварены вилки 12 с отверстиями,Подвесной гидравлический пресс установлен между опорнь 1 ми площадками, 45закрепленными на станине 13 правильногибочной машины. Верхняя опорная площадка 14 имеет отверстие дпя свободногопрохода натяжного винта 15,Нижняя площадка 16 по направлению 50перемещения профиля имеет эллипсное отверстие для винта 17. Приваренные с обеихсторон пресса вигки 12 с натяжными винтами 15 и 17 шарнирно соединены пальцами18. Натяжными винтами 15 и 17, пропущенными через опорные площадки 14 и 16 иодетыми на них пружинами 19, пресс устанавливается под углом.Вырезанные окна 2 в средней частипротивоположных сторон цилиндра 1 как по высоте, так и по ширине обеспечивает свободный проход профиля по заданному радиусу с учетом увеличенного поперечного сечения электросварочного шва.Сорокамиллиметровая глубина нижней части окна 2 от режущей кромки нижнего ножа 10 обеспечивает поддержание конца вышедшей арки профиля.Устройство работает следующим образом, Спецпрофиль (арка), прошедший правильно-гибочную машину по заданному радиусу и длине, останавливаются. Путем создания в поршневой полости пресса гидравлического давления верхний нож 8,.опираясь на профиль, поднимет пресс, Ножи 8 и 10, устанавливаясь по радиусу арки, установят пресс под углом и обеспечат прямой срез.Арка, конец которой зажат верхним ножом 8 эа прогоны профиля и опирающаяся на нижний вырез окна 2 на выходе из цилиндра 1, зависит своим передним концом на минус 1,0 - 1,2 м первоначальной высоты, Переключив гидрораспределитель на давление в штоковую полость цилиндра 1, верхний нож 8, а за ним и конец арки, получает перемещение вверх. При этом начало арки опускается. При достижении поршнем 3 верхнего положения, арка освободится и поступит в арко- укладчик.Перпендикулярный (прямой) профиль к оси заданного радиуса арки достигается установкой пресса под углом между верхней площадкой 14 с отверстием для прохода натяжного винта 15 и нижней площадкой 16 с эллипсным отверстием для винта 17, причем винт 17 разгружен (без гайки); приваренными вилками 12 с обеих сторон, винтами 15 и 17 с одетыми пружинами 19 соединенные пальцами 18, позволяющих с момента прикасания верхнего ножа к профилю до начала реза (разрушения) поднять пресс и установить перпендикулярно оси изогнутого элемента,Формула изобретения 1. Устройство для резки профиля преимущественно изогнутой формы, содержащее раму с подвижным и неподвижным кожами, установленную на опорных площадках станины посредством подвесок, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, каждая подвеска выполнена в виде винтового стержня, шарнирно соединенного с рамой и подпружиненного относительно опОрной площадки.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подвижный и неподвижный ножи снабжены боковыми стойками, установленными с возможностью попарного взаимодействия.1696182 Составитель Ю. ФилимоноТехред М,Моргентал орректор С Шевку Н. Рогули Реда аказ 4262 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор ага рин