Сушилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1695089 19 17/10, 3/12 5115 Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТ КРЫТИЯМ ЗОБ САН нститут Н,Н.Цыр 85.ССР85. установкам ких суспенся повыше- снижение СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СФ 1170250, кл, Г 26 В 17/10, 1Авторское свидетельство СМ 1193409, кл, Р 26 В 17/10, 19(57) Изобретение относится кдля термической обработки жизий. Целью изобретения являение производительности и энергозатрат. Сушилка содержит прямоугольный корпус 1 и установленный над ним вихревой вертикальный сепаратор (С) 16, в верхней и средней частях которого установлены эавихрители 17 и 18, выполненные, например, в виде логарифмической спирали. С 16 содержит дополнительный завихритель 13 и трубопровод 11 с питателем 12, посредством которых он подключен к корпусу 1, а устройство для ввода высушиваемого материала расположено в нижней части С 16 и выполнено в виде форсуночного распылителя 14, вокруг которого расположен дополнительный завихритель 13. На уровне установки завихрителя 17 стенка С 16 выполнена перфорированной. 1 з,п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к установкамдля термической обработки жидких суспензий.Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат.На фиг,1 схематически изображена сушилка; на фиг,2 - вид А на Фиг,1; на фиг,3 -сечение Б - Б на фиг,1,Сушилка для суспензий содержит досушиватель, включающий корпус 1 прямоугольного сечения, разделенный наклоннойгазонепроницаемой перегородкой 2 на последовательно расположенные по ходу материала камеру 3 фонтанирующего слоя ибункерную камеру 4, В камере 3 установлены тормозящие элементы 5. В нижней частикорпуса 1 расположена газораспределительная решетка 6, соединенная через патрубок с калорифером 7, Нижняя частькамеры 4 соединена с бункером 8 готовойпродукции. Трубопровод 9 соединяет калорифер 7 с патрубком 10 нижнего ввода воздуха. Через трубопровод 11 и питатель 12досушиватель соединен с камерой предварительного высушивания суспенэии, выполненной в виде вертикального вихревогосепаратора 16 и состоящей из дополнительного завихрителя 13, с распылителем 14форсуночного типа, причем бункер 15 высушенной продукции оборудован питателем12. Завихритель 13 выполнен в виде многолопастной турбинки и связан с сепарационным пространством. Сепаратор 16 снабженэавихрителем 17 потока, расположенным всредней части сепаратора 16, причем общаястенка сепаратора 16 и эавихрителя 17 выполнена перфорированной, Завихритель 18потока связан с сепаратором 16 калорифером 20, вентилятором 19 и расположен вверхней части сепаратора 16. Причем завихрители 17 и 18 могут быть выполнены в виделогаоифмической спирали.Сушилка работает следующим образом.Предварительно включают вентилятор19, воздух поступает из окружающей атмосферы в калориферы 7 и 20 и нагретый до.500 С поступает в корпус 1 через патрубокк гаэораспределительной решетке 6 и потрубопроводам 9 и 11 в эавихритель 13 потока и в сепаратор 16, а,второй поток воздуха через верхний завихритель 18 - всепаратор 16, Сушилка прогревается в досушивателе до рабочих температур 300500 С, а в камере предварительноговысушивания - 400-500 С,В прогретый сепаратор 16 при помощираспылителя 14 подают жидкий вспененный материал, представляющий собой раствор глины с добавками в воде (начальная10 15 20 размером до 15000 мкм сушатся в кипящемрежиме и достигая отверстия в наклонной перегородке 2 перегружаются в камеру 4,25 30 35 40 45 50 55 влажность 50 - 60 0 ), который подхваты вается закрученным потоком воздуха й в сепараторе 16 происходит интенсивное испарение влаги и грануляция. Обезвоженный материал накапливается в виде вращающегося кольца, от которого постоянно происходит срыв материала и выпадение его в бункер 15. На уровне удержания кольца установлен завихритель 17, который создает поток воздуха, не позволяющий высушиваемому материалу соприкасаться с внутренней поверхностью сепаратора 16 и налипать на нее, Воздух с частицами влаги поступает дальше в завихритель 18 и выбрасывается наружу через вентилятор 19, Из бункера 15 через питатель 12 и трубопровод 11 подсушенный материал поступает на газораспределительную решетку 6, где продолжает досушиваться. Крупные частицы частицы менее 200 мкм потоком нагретого воздуха выносятся в зону камеры 3, где они двигаются в режиме организованного слоя между элементами 5 и достигая камеры 4 высушенные частицы размером 10-200 мкм, теряя свою скорость, выпадают в бункер 8, а частицы менее 10 мкм с потоком теплоносителя по трубопроводу 11 достигают распылителя 14. Поток теплоносителя с пылевидными частицами размером менее 10 мкм закручиваются в распылителе 14 потока в ту же сторону, что и от завихрителя 18, Перегретые и высушенные до равновес-ного состояния пылевидные частицы попадают в поток распыленной суспензии и обрастают влажными частицами, которые способствуют грануляции и интенсификации процесса сушки. Расход воздуха через верхний завихритель 18 потока должен быть больше в 1,5-3 раза, чем через нижний,таким образом распылитель 14 обеспечивает наилучший режим сушки.Формула изобретения 1, Сушилка, содержащая прямоугольный корпус, разделенный наклонной газо- непроницаемой перегородкой на последовательно расположенные по ходу материала камеры, первая из которых выполнены с фонтанирующим слоем и тормозящими элементами, и вихревой вертикальный сепаратор, снабженный в верхней исредней частях завихрителями, а в нижней части подключенный к бункеру для сбора высушенного материала, и устройство для ввода высушиваемого материала, о тличающа яся тем,что,сцельюповышения производительности и снижения энергозатрат при высушивании суспензий,