Способ получения теплоизоляционного материала

(51)5 ТЕН Изобретение отн изготовления теплоиз лов, используемых, на ного строительства,Цель изобретения ится к технологии яционных материаример, для жилищповышение прочноют следующим обраСпособ осуществляэом, В ют водныи расрации, при пестае в 1,5 - 1,6 ы в готовом матурой со скороитах отжимают ешалкВ 0,5 вании ьше к с лате 0- 800 приготавлив-ной концен воды в колич личества вод ксом и макула с 1, Затем на твор ПАремеширээ болтериалестью 70 СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 783292, кл. С 04 В 38/10, 1979,Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологии изготовления теплоиэоля ционых материалов.С целью повышения прочности в способеполучения теплоизоляционного материала,включающем приготовление раствора ПАВи перемешивание его со связующим, упрочняющей добавкой и волокнистым заполнителем, формование и сушку, сначалаприготавливают массу путем перемешива ЯО 1694373 А 1 ния раствора ПАВ, заполнителя и добавки со скоростью 600 - 700 с . Затем проиэводят отжим воды до остаточного содержания, равного 0,5 - 0,55 ее первоначального количества. После этого приготавливают раствор при перемешивании 0,38 - 0,42 отжатой воды и тонкомолотого негидравлического вяжущего в количестве 60 - 70% от общей его массы со скоростью 700 - 800 с . После этого в раствор последовательно вводят массу и оставшееся вяжущее в виде гранул и перемешивают со скоростью 400 - 450 с.При этом первоначально для приготовления раствора ПАВ используют воду в количестве в 1,5 - 1,6 раз больше количества воды в готовом материале. Заполнитель вводят в виде органических волокон - макулатуры и 1 ф добавку в виде латекса, При плотности из, делий 280 кг/мэ 1 прочность на изгиб 1,42 - 1,70 МПа, на сжатие 4,65 - 5,30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/мК, гигроскопичность 2 фф водостойкость Я 0.53. 1 табл,воду до остаточного содержания, равного 0,5 - 0,55 ее первоначального колФ 1 ества, и в другой лопастной мешалке приготавливают раствор при перемешивании 0,38 - 0,42 отжатой воды с вяжущим - сапропелью в виде порошка с удельной поверхностью 1200 - 1500 см" /г в количестве 60 - 70 от общей массы связующего, Затем в этот раствор последовательно вводят сначала массу и затем сэпропель в виде гранул размером 5 - 20 мм при перемешивании со скоростью 400 - 450 сПеремешивание раствора ПАВ, латекса как упрочняющей добавки и заполнителя ввиде макулатуры позволяет получить однородную массу поризованной структуры за счет воэможности равномерного измельчения органических волокон и распределения их по всему объему массы, При этом использование латекса, обладающего высоким ацгезионными свойствами, упрочняет волокнистую структуру. Этому же способствует испол ьзован ие первон 1 чал ь но бал ьшаго количества воды, в 1,5 - 1,6 раз больше содержания воды в готовом формовочном материале. Для снижения ВСДотоердого отношения производят отжим воды до остаточнога содержания в массе, аавного О 5 - 0,55 ее перооначальнога количества,Отдельное приготовление раствора частл отжатой воды и тонкомолатога вяжущего позволяет создать поризаванную смесь пс Вышенной вязкости, Последовательное введение в раствор массы позволяет получить равномерну 1 о дисперснаармированну 1 о волокнистую структуру. При дагьнейшем ввецении оставшейся части вяжчщего в виде гранул происходит интенсивное насыщение воцой последних и образование Твердой прочной структуоь фаамооочной массы,Сочетание волокнистого каркаса и твердьк гранул вяжущего (сапрспели)приводит к повышению прочности материала.Перемешивание и введение при изготовлении материала арган 1 ическога волокна, а именно макулатуры позволяет более упрочнить структуру материала за счет вазможности равномерного распределения волэкон по массе в результате полной их диспергации в отличие ат неорганических, более жестких и не насыщаемых водой,Водатвердае отноаенле готового материла 0,75, Для приготовления пеномассь 1 первоначально используют воду В количестве в 1,5- 1,6 раз боль 111 е количества воды в гэтовом материале.Приготовление массы са скоростью 600 - 700 спозволяет значительно сократить время приготовления пены и равномерно распределить в ней измельченные при этом частицы макулатуры, что ведет к повышению оцнороднасти структуры.Па предлагаемому и известному способам изготовлены образцы и опробованы согласно сущестяукцим методикам,Результату пспьтаний г 1 риведены о таблице, В обоих слччэях состав готовили.1 лас:Вяжчщее 50 ПАВуг 1 ачн кипа я,тФам: 0,4Волокнистый Остал ьное заполнительВ/Т - 0,75,При этом в извест- ом слу:ае в качестве волокнистого здг 1 олнитсля вводят линеральную вату, в качестве соязу,ацего - гипс (ГОСТ 125-79) и сапрапель о соотношенииг20 25 30 35 40 4 с 50 551, о качестве г 1 ОГчнастна дабав 1 и - каГ 1- бонат аммония. В предлагаемом способе в качестве волокнисгога заполнителя вводят органическое волокна - макулатуру ГГОСТ 10700-84), В качесгое прочнаОй добави - латекс типа СЕСГС, а В ка,естес вяжущего - сапропель и гипс,П р и м е р111 ОтаВлиоают 05 (3 ныи водный раствор ПАВ, используя воду в 1,5 раэ большем количестве воды о готовом материале, а затем массу при перемешиоании его с латексом и макулатурой со скоростьо 600 с . Затем стжима 1 ат воду из ма сы до 0,5 г 1 ероаначальнОГО содеажания ВОды и иэ 0,30 отжатой воды готовят раствор при г 1 еремешиоании с гонкомалотьил оккчщим - 2 СО к/г в коиестао БО, от его общел массы со скоростью 700 с . Затем в этот раствор ВВОдят сначала массу, а затем Оставшееся количества вяжущего о виде гранул при перемешивании са скоростью 300П р и м е р 2, сг 1 ользуя воду в количестве в 1,6 раэ большел колиос Ва ВОДУ о готовом материале,1 отовят массу при перемешивании оаднага 0,5;.,-Нога раствора ПАВ, латекса и макулатуры са скорастыа 700 с . Производят отжим воды да 0,55 ее г 1 ероаначальнага кОличестВВ и иэ 0,42 Отжатой воды готовят раствор при перемешивании вяжущего при танине 1500 см /г о2 количестве 70, со скоростью ЯООС, все перемешивают са скоростью 450 с с,.;обавлением оставшегося количества вяжущего в виде гранул,П р и м е р 3, Используют Воду о количестве в 1,55 большем количества воды в готовом материале, г.отооят массу при перемешивании 0,5 -ного водного раствора ПАВ, латекса и макулатуры са скоростью 650 с . Отжимгоат оаду,цо 0,53 ее пероаначальнага содержания и из 0.4 Отжатой ВОДУ готовят раствор г 1 ри перемешиоании 65 Ъ вяжущего пги танине 1350 см г со скасс 1- стью 750 с, Все перемешивали са скоростью 430 с с Добавлением асгавшегася Вяжущего В видеранул.Сапропель(вяжущее) вводят В вице гранул размерам 5- 20 мм, Отжи 1 л воды ОсуГестВляют на ситах с циаметг)ам ОтверстЙ 05 - 1 мм, ФОрмавание 1;Г 13 ВГдяч методам 1 итья, Счшку асуцествляО 1 в те,"е 1.1 Г, 45 ч при 8090" С,16 М 373 Показатели Прим едняя плотн кг/м1 редел прочносМПана изгиба сжатиеэффи циентопрооодностВт/м гра1,451,605,10 5,30 5 5,0 О020 0,2 0 Составитель Н, Кошелевадактор Т, Горячева Техред М.Моргентал Корректор М, Демчи Тиражударственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушска каз 4117 ВНИИПИ Подписное м и открытиям при ГКНТ СССР аб., 45 производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 В соответствии с параметрами предлааемого способа, отраженными в примерах 1 -3, изготовлены сбразцы по примерам 4 - 6 с применением в качестве негидравлического связующего смеси сапропели и гип са в соотношении 1:1.Как видно из таблицы, прочность на сжатие изделий по предлагаемому способу в 1,3 - 1,5 раз больше изделий по известному способу, прочность на изгиб больше в 10 1,3 1,1 раз.Материал должен быт, использован как заливочный теплоизоляционный материал под пслы внутри помещений, Показатель гигроскопичности материала по изобрете нию менее 2 О, водостойкость 0,53, материал негорючий, коэффициент звукопоглощения около 0,45. 20Формула изобретенияСпособ получения теплоизоляционногоматериала, включающий приготовление раствора ПАВ и перемешивание его со связующим упрочняющей добавкой и волокнистым заполнителем, формование и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, сначала перемешивают раствор ПАВ, заполнитель - волокна макулатуры и добавку - латекс со скоростью 600 - 700 см, затем производят отжим воды до остаточного содержания, равного 0,5 - 0,55 ее первоначального количества, после этого приготавливают раствор при перемешивании О,ЗО - 0,42 отжатой воды и тонкомолотого негидравлического вяжущего в количестве 60-. 70 от общей его массы со скоростью 700 - . 600 с, после чего в раствор последовательно вводят массу и оставшееся вяжущее в виде гранул при перемешивании со скоростью 400 - 450 с, при этом для приготовления раствора ПАВ используют воду в количестве в 1,5 - 1,6 раз больше количества воды в готовом материало.