Шнековый пресс для получения брикетов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ф л АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ КОМ К АВ 1 ла 0 ь 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР В1308486, кл. В 27 й 3/20, 1986,Авторское свидетельство ССС1498626, кл, В 30 В 9/12, 1987.(54) ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯБРИКЕТОВ(57) Изобретение. относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - расширение технологическихвоэможностей пресса за счет обеспечения Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при брикетировании отходов измельченной древесины.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей пресса за счет обеспечения возможности получения брикетов заданной плотности с одновременным их разделением.На фиг. 1 изображена схема шнекового пресса для получения брикетов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1(корпус пресса в зоне выдержки); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (корпус пресса в зоне формирования брикета); на фиг, 4 - схема расположения передних торцов лезвий разделительных ножей в зоне формирования брикета.Шнековый пресс для получения брикетов содержит бункер 1 с питающим шнеком Я 216928(5 ц 5 В 27 й 3/28 воэможности получения брикетов заданной плотности с одновременным их разделением, Шнековый пресс для получения брикетов содержит цилиндрический корпус 4 с зоной 6 формирования брикета и зоной 7 выдержки. В зоне б формирования брикета установлены разделительные ножи 13, а в зоне 7 - разделительные ножи 16. Отходы попадают в межвитковое пространство шнека 8. Во время перемещения отходов в зоне 6 фоомирования эа счет контакта с ножами 13 обеспечиваешься создание брикетов заданной одинаковой плотности и постепенный и равномерный характер нарастания сопротивлений движению и рессуемой массы. Далее масса поступает в зону 7 выдержки, где брикет делится на половинки при помощи ножей 16. 4 ил. 2 и ворошителем 3, цилиндрический корпус 4, состоящий из приемной зоны 5, зоны 6 формирования брикета и зоны 7 выдержки, а также приводной прессующий шнек 8, состоящий иэ цилиндрической части 9 и конус-, Я ной части 10, формующий палец 11, СО размещенный на свободном конце шнека 8, ф и обогревательные элементы 12 для создания необходимого температурного режима,В зоне "в" формирования брикета установлены разделительные ножи 13, которые выполнены с увеличенным по высоте по хо-д ду движения шнека, а нижняя грань ножей 13 расположена параллельно конусной части 10 шнека 8, точки 14 пересечения передних торцов лезвий с образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса пресса находятся в одной плоскости с точкой 15 перехода цилиндрическойчасти 9 прессующего шнека 8 в конусную 10,В зоне 7 выдержки установлены разделительные ножи 16, лезвия которых расположены перпендикулярно оси прессующегошнека 8. За выходным отверстием корпуса4 установлен расклинивающий конус 17.Шнековый пресс работает следующимобразом,В бункер 1 питающим шнеком 2 подаются измельченные древесные отходы, От.ходы перемешивак)тся ворошителем 3 ипопадают в межвитковое пространствопрессующего шнека 8, который перемещаетих из приемной зоны 5 в зону 6 формирования брикета.Во время перемещения прессуемоймассы по зоне 6 формирования брикетамасса разогревается за счет тепла, выделяющегося от внутреннего трения массы, проходящей по зоне формирования брикета, оттрения массы о стенки сужающейся внутренней части корпуса, о поверхность прессующего шнека и о поверхностиразделительных ножей 13. Разделительныеножи 13 создают сопротивления продвижению прессуемой массы, перпендикулярныевектору скорости потока движущейся массы, обеспечивающие постепенный и равномерный характер их нарастания, эа счетравномерного увеличения площади контакта поверхностей разделительных ножей 13с прессуемой массой, В этой части прессаобразуются брикеты заданной плотности, атакже обеспечивается разделение прессуемой массы на две половины разделительными ножами 13, начиная с состоянияпредварительного сжатия и заканчивая состоянием полного завершения формирования брикета,Формующий палец обеспечивает образование отверстия вдоль оси брикета дляудаления воздуха, а также газов, образующихся в результате разогрева опилок истружки.Сформированный брикет из зоны 6 фармирования брикета проходит в зону 7 выдержки. Под влиянием температуры, создаваемой обогревательными элементами 12 взоне 7 выдержки, завершается процесс изготовления брикета, снимаются внутренние5 напряжения, сглаживается поверхность.Брикет делится на две половины разделительными ножами 16. После выходного отверстия корпуса пресса половины брикетаперемещаются к расклинивающему конусу10 17, где под действием сил на излом делятсяна части определенных размеров.Изобретение обеспечивает получениебрикетов одинаковой заданной плотностиэа счет создания постепенного и равномер 15 ного характера нарастания сопротивленийдвижению прессуемой массы, перпендикулярных вектору скорости движения массы.Оптимальный характер распределениявнутренних напряжений обеспечивается эа20 счет разделения прессуемой массы на стадии ее начального сжатия,Формула изобретенияШнековый пресс для получения брикетов, включающий бункер, цилиндрический25 корпус с приемной зоной, зоной формирования брикетов и выходной зоной, разделительные ножи, лезвия которых установленыперпендикулярно оси корпуса, а такжепрессующий шнек с цилиндрической и ко 30 нической частями, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей пресса за счет обеспечениязаданной плотности брикетов с одновременным их разделением, пресс снабжен до 35 полнительными разделительными ножами,которые установлены в зоне формированиябрикета, при этом ножи выполнены с увеличением по высоте по ходу движения шнека,нижняя грань ножей расположена парал 40 лельно его конусообразной части, а точкипересечения передних торцов лезвий этихножей с образующей внутренней поверхности корпуса находятся в одной плоскости сточкой перехода цилиндрической части45 прессующего шнека в конусную.