Способ изготовления плоского электронагревателя

)5 Н 05 В 3/2 БРЕТЕН О НИ П 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Государственный всесоюзный проект ный и научно-исследовательский институт неметаллорудной промышленности (72) В, Г, Гаврилов, Б. С. Гильманшин, А. Л Безбородов, А. И. Метельков, А. М. Шапин и А. Г, Любецкая(53) 621,3.036.663.002,2(088.8) (56) Чертеж 2 КТехнологической доку ментации на типовой процесс изготовления электронагревателей на слюдопластовом основании марки ЭГЭПИ ЭП, 1988.атент ФРГ.М 3013778, кл. Н 05 В 3/34981 Изобретение относится к электротермии, в частности к технологии изготовлейия проволочных электронагревателей, преимущественно предназначенных для нагрева металлических поверхностей до 750 С,Цель изобретения - повышение надежности изготовления электронагревателя,На фиг. 1 изображен разрез плоского ,электронагревателя с огибанием электродзоляционными основаниями резистивного элемента с двух сторон; на фиг. 2 изображен разрез плоского электронагревателя с огибанием электроизоляционным основанием резистивного элемента с одной стороны.Резистивный элемент 1 после изготовления по указанному способу охвачен по меньшей мере с одной стороны огибающим его изоляционным основанием 2 (смфиг. 11690225(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ЭЛ ЕКТРОНАГРЕ ВАТЕЛЯ(57) Изобретение относится к электротехнике, Цель - повышение надежности изготовления электронагревателя с изоляцией из многослойной слюдопластовой бумаги, При сборке электронагревателя между плитами прессового устройства и изоляционными основаниями электронагревателя устанавливают прокладки из упругого материала, облицованные со стороны оснований гибким не растягивающимся в продольном и поперечном направлениях материалом, например алюминиевой фольгой, и прессование ведут при давлении 3-5 МПа и температуре 150-350 С. 2 ил. и 2) или с одной стороны плоским основанием 3 (см. фиг, 2),Прокладка из упругого материала, обли-. цованная гибким материалом, может быть установлена по меньшей мере со стороны одного из изоляционных основанийи одно из изоляционных оснований может быть выполнено из предварительно спрессованной слюдяной бумаги.Толщина изоляционного основания из пяти - шести листов слюдопластовой бумаги обусловлена требованиями электрической прочности. При огибании каждого витка резистивного элемента толщина изоляционного основания остается постоянной, поэтому электрическая прочность в местах расположения проволоки не снижается, в то время как при запрессовке резистива в ос 169022510 25 30 35 нование провод прорезает часть слоев основания и для обесг ечения электрической прочности необхоциь а большая общая толщина основания. Для обеспечения огиба-, ния проволоки изоляционным основанием между плит й прессового устройства йэлектроизоляционным основанием помещается прокладка из упругого материала, например резины. Облицовка прокладок упругого материала со стороны изоляционных оснований гибким не растягивающимся в продольном й поперечном направлениях материалом, например алюминиевой фольгой, необходима для сохранения сплошности прессуемого материала. При отсутствии облицовки алюминиевой фольгой в зоне контакта резины с изоляционным основанием создаются области повышенного продольного или поперечного растяжения слюдяной бумаги, что приводит к разрывам поверхностных слоев слоистой изоляции изоляционного основания и, как следствие, к резкому ухудшенигс электрической прочности изоляции электронагревателя, т.е, к снижению надежностл нагревателя,Давление прессования 3 - 5 МПа необходимо для обеспечения огибания проволоки изоляционным основанием и сохранения его толщины постоянчой по всей площади электроиагреватегя с обеих его сторон.Диапазон температур 150 - 350 С в ыбран из условия обе:печения деструкции кремнеорганического связующего, которыми скоеплены слои электронагревателя.П р и м е р 1. Предлагаемый способ изготовления плоскс го электронагревателя заключается в том, что на нижнюю плиту прессового устройства устанавливается резиновая прокладка, облицованная со стороны слюдобумаги алюминиевой фольгой толщиною 0,35 мм, с габаритными размера. ми (900 х 900) мм, далее набирается нижнееизоляционное основание из пяти листов слюдяной бумаги, прс 1 итанной кремнийорганическим связующим, с габаритными размерами (900 х 900) мм, пропитанной стороной вверх, На нем располагаются два резистивных элемента по 500 Вт каждый, выполненных из проволоки с высоким значением сопротивления, диаметром 0,85 мм, габаритными размерами (680 х 340) мм кажд.ый, сверху набирается верхнее иэоляционйое основание из пяти листов слюдяной бумаги, пропитанной кремнийорганическим связующим, с габаритными размерами (900 х 900) мм, пропитанной стороной вниз, Сверху устанавливают резиновую прокладку, облицованную со стороны слюдобумаги алюминиевой фольгой толщиною 0,35 мм, с габаритными размерами 900 х 900) мм,Производят горячее прессование при давлении 5 МПа при 150 С в течение 2 ч. Далее производится размыкание плит гидравлического пресса и извлечение стопы, После разборки стопы производятся разметка, резка на ручной гильотине и обрезка торцов для получения размера нагревателя (800 х 400) мм,Таким образом изготавливают нагреватель с габаритными размерами (800 х 400) мм толщиною 2 мм над резистивным элементом и 1 мм вне эоны расположения резистивного элемента, мощностью 500 Вт на напряжение 200 В. Он представляет собой резистивный элемент, запрессованный между верхним и нижним изоляционными основаниями, каждое из которых набрано из пяти листов слюдяной бумаги, пропитанной кремнийорганическим связующим, причем оба основания огибают каждый виток.резистивного элемента, Разнотолщинность нагревателя равнэ диаметру проволоки реэистивного элемента, а с каждой стороны нагревателя - полдиэметра проволоки реэистивного элемента. П р и м е р 2, Способ осуществляют по примеру 1, но асбестовая прокладка, облицованная алюминиевой фольгой, устанавливается только со стороны верхней плиты гидравлического пресса, количество листов слюдяной бумаги в основаниях - по шесть, горячее прессование проводят при давлении 3 МПа и температуре 350 С в течение 1 ч. Изготавливают нагреватель толщиною2,2 мм над резистивным элементом и 1,2 мм вне эоны его расположения, мощностью 500 40 Вт на напряжение 220 В. Каждый виток резистивного элемента огибается только вер.хним изоляционным основаниемРазнотолщинность нагревателя равна диаметру проволоки резистивного элемента, с 45 нижней стороны ойа равна нулю, с верхнейстороны - диаметру проволоки резистивного элемента.П р и м е р 3, Способ осуществляют попримеру 2, но нижнее изоляционное осно вание представляет собой заготовку изпредварительно спрессованной слюдяной бумаги толщиною 0,6 мм с габаритными размерами 900 х 900) мм.Таким образом изготавливается нагре ватель, аналогичный описанному в примере 2;Электронэгреватели по изобретению вколичестве 15 шт. (5 шт. - по примеру 2, 5 шт. - по примеру 3, 5 шт, - по примеру 3) были подвергнуты испытаниям на соответствие нулевому и второму классам электроза1 б 90225 Составитель А.ХодатаеваРедактор Е.Хорина Техред М,Моргентал Корректор С.Шевку Заказ 3828 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеиям и открытиям я наб 4/5 ГКНТ СССР,Производственно-издат кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,щищенности в соответствии с методиками ГОСТ 27570,0-87.Нагреватели, полученные предлагаемым способом, соответствуют нулевомуклассу электрозащищенности, т.е. их элект рическая изоляция выдерживает приложение испытательного напряжения величиной 1250 В в течение 1 мин. Удельная материалоемкость этих электронагревателей в среднем на 36 меньшезначения удельной 10 материалоемкости известных электронагревателей за счет уменьшения количества листов слюдяной бумаги, необходимых для их производства. Электронагреватели, изготовленные предлагаемым способом, пер спективны с точки зрения создания бытовых обо гревател ьн ых электроп риборов с вторым классом электрозащищенности, За счет применения предлагаемого способа изготовления плоского электронагревателя 20 можно снизить себестоимость нагревателя на 15-20% Формула изобретения Способ изготовления плоского электронагревателя, при котором на нижнюю плиту прессового устройства устанавливают нижнее изоляционное основание электронагревателя, на котором фиксируют резистивный элемент, затем устанавливают его верхнее изоляционное основание, устанавливают между плитой прессового устройства и по меньшей мере одним из изоляционных ос-нований прокладку из упругого материала и соединяют все элементы в пакет путем горячегопрессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности изготовления электронагревателя с изоляцией из многослойной слюдопластовой бумаги, укаэанную прокладку со стороны основания электронагревателя облицовывают гибким нерастягивающимся материалом, например алюминиевой фольгой, а прессование ведут при давлении 3-5 МПа и температуре 150- 350 С.