Пакер

(5)5 Е 21 В ЗЗ 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Западно-Сибирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии глубокого разведочного бурения72) А. М. Носырев, М. Л. Карнаухов,(57) Изобретение относится к нефтяной и газовой пром-сти и предназначено для испы. тания пластов в процессе бурения скважин. Цель изобретения - расширение функцио нальных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испытания пласта при одновременном упрошении конструкции пакера. Пакер имеет корпус (К) 1 с дном 2, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в К 1 полый шток (Г 1 Ш) 5 с поршнем 6 в верхней части и переводником 7 в нижней части, буферную камеру (БК) А, образованную дном1687764 510 2, ГШ 5 и поршнем 6, В К 1 в зоне БК А выполнено радиальное отверстие Б, Соединяющее затрубное пространство В с БК А. В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластин, установленных последовательно через распорные втулки и образующих одна с другой дроссельные камеры. В каждой пластине выполнено отверстие Г, При этом продольные оси отверстий Г в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а ПШ 5 соединен с К 1 посредством шлицевого соединения. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия Г пластин на поршне 6 возникает перепад давИзобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к устройствам для испытания пластов в процессе бурения скважин.Цель - расширение функциональных возможностей пакера за счет обеспечения продолжения бурением без подъема инструмента после, проведения испытаний пласта при одновременном упрощении конструкции пакера.На фиг, 1 представлен пакер в исходном состоянии; на фиг. 2 -- то же, при испытании вскрытого бурения продуктивного интервала.Пакер имеет корпус 1 с дном корпуса 2 и верхним проводником 3, нажимной уплотнительный элемент 4, концентрично расположенный в корпусе 1 полый шток 5 с поршнем 6 в верхней и переводником 7 в нижней частях, буферную камеру А, образованную дном корпуса 2, полым штоком 5 и поршнем 6. В дне корпуса 2 и поршне 6 установлены уплотнения 8 и 9. В корпусе 1 в зоне буферной камеры А выполнено радиальное отверстие Б, соединяющее затрубное пространство В с буферной камерой А. В переводнике 7 размещен узел гидродинамического сопротивления, выполненный в виде пластины 10, установленных последовательно через распорные втулки 11 и образующих одна с другой дроссельные камеры, В каждой пластине 10 выполнено отверстие Г, при этом продольные оси отверстий Г в соседних пластинах 10 смещены одна относительно другой. Полый шток 5 соединен с корпусом 1 посредством шлицевого соединении 13.Пакер работает следующим образом, Пакер устанавливают в компоновку низа бурильной колонны над долотом. После спуска инструмента до забоя его приподнимают на 1 - 2 м и буровыми насосами делают промывку скважины. В результате дросселирования бурового раствора через отверстия Г пластин 10 на поршне 6 полого 25 30 35 40 45 50 55 ления, под действием которого он прижимается к дну 2, Не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото, величи; на которой не должна превышать гидравлического усилия прижатия поршня 6 к дну 2 до загрузки, После вскрытия прекращают промывку скважины, одновременно снимается усилие прижатия поршня 6 к дну 2. Инструмент разгружают на забой на величину, необходимую для сжатия элемента 4, Сжимаясь, элемент 4 увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал от вышерасположенной части ствола "кважины. 2 ил. штока 5 возникает перепад давления. Под действием этого перепада давления поршень 6 прижимается к дну корпуса 2. Затем, не прекращая прокачки бурового раствора, разгрузкой инструмента на забой создают нагрузку на долото 6, величина которой не должна превышать гидравлического усилия Р прижатия поршня 6 к дну корпуса 1 до разгрузки, т. е. должно выполняться условие 6(Р.Конструкция пакета позволяет проводить бурение как роторным, так и турбинным способами.После вскрытия продуктивного интервала инструмент отрывают от забой на 1 - 2 м и прекращают промывку скважины. При этом прекращается дросселирование бурового раствора через отверстия Г пластин 10, перепад давления на поршне 6 становится равным нулю, снимается усилие прижатия поршня 6 к дну корпуса 2. Затем инструмент разгружают на забой на величину, необходимую для сжатия нажимного уплотнительного элемента 4. При этом корпус 1 перемещается вниз, нажимной уплотнительный элемент 4, сжимаясь, увеличивается в диаметре и перекрывает вскрытый продуктивный интервал от расположенной выше части ствола скважины, после чего проводят испытание перекрытого интервала. После окончания испытания и удаления из труб пластовой жидкости инструмент снова приподнимают над забоем на высоту 1 - 2 м для распакеровки, после чего продолжают бурение следующего интервала. За один спуск инструмента в скважину возможно вскрытие и испытание нескольких продуктивных интервалов,Формула изобретения Пакер, включающий корпус, телесконнчески установленный в нем полый шток с1687764 Составитель С.МорозовТехред А. Кравчук Корректор Н. Ревская Тираж Подписное Редактор А. МаковсЗаказ 3685 Т СС НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Га арина, 1 О поршнем в верхней части, образующими с дном корпуса буферную камеру, установленный на нижней части полого штока пере- водник с расположенным в нем узлом гидро- динамического сопротивления и нажимной уплотнительный элемент, размещенный между дном корпуса и переводником штока, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей пакера путем обеспечения продолжения бурения без подъема инструмента после проведения испытаний пласта при одновременном упрощении конструкции пакера, узел гидродинамического сопротивления выполнен в виде пластин, установленных последовательно и обра зующих одна с другой дроссельные камеры, в каждой из пластин выполнено отверстие, при этом продольные оси отверстий в соседних пластинах смещены одна относительно другой, а в буферной камере 10корпуса выполнено радиальное отверстие.