Прессформа для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕЕНИя с 1 ц 716838К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 070878 (21) 2651299/23-05 (51)М, Кл,с присоединением заявки Нов В 29 С 1/00 В 29 С 1/00 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 25023 О. Бюллетень 89 7 Дата опубликования описания 28.023 0(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВИзобретение относится к оборудованию для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов, например углепластиков, стеклопластиков и др.Известна конструкция пресс"Рорм для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов, содержащая полуформы, замковое устройство и ксмр пенсирующий элемент. В качестве компенсирующих элементов применяются тарельчатые пружины (1).Известна пресс-форка для изготов" ления крупногабаритных изделий из реактопластов, содержащая полуформы, зепорные устройства и кампенсаторы, выполненные в виде установленных на одной из полуформ металлических ста" канов с размещенными в них термочувствительными элементами 2).Однако для осуществления процесса прессования в пресс-Форюе должна быть как минимум два отдельных запорных . устройства . Каждое запорное устрой" 25 ство работает индивидуально, тем самым не обеспечиваются одновременность и равномерность опрессовки, что может привести к перекосу полуфорч по отношению друг к другу и, следова- ЗО тельно, к изменению геометрии изделия.Крсые того, в процессе теркосбработки невозможно проконтролировать Фактическое усилие прессования, что не дает возможности получить изделие с заданными свойствами. Целью изобретения является повышение качества иэделия за счет обеспечения равномерного распределениядавления;Поставленная цель достигается тем,что в пресс-форне для изготовлениякрупногабаритных иэделий иэреактопластов., содержащей полуформы, запорные устройства и компенсаторы, выполненные в виде установленных на однойиз полуформ металлических стакановс размещенными в них термочувствительными элементами, металлическиестаканы соединены между собой трубопроводом, а в качестве термочувствнтельного элемента иепользована жидкость. Металлические стаканы соединены с манометрсм и с запорным вентилем .На чертеже изображена прЕдлагаемая пресс-форчи, общий вид,716838 Формула изобретения ПНИИПИ Заказ 9724/17 Тираж 735 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Пресс-форма содержит полуфомы 1и 2, запорные устройства, включающиекаждое шпильку 3, гайкУ 4 и шайбу 5,компенсаторы, выполненные в виде металлических стаканов 6 с размещенными в них термочувствительными элементами 7 и соединенные между собойтрубопроводом 8. Металлические стаканы соединены с манометром 9 и запорным вентилем 10,.Пресс"Форма работает следующим об.разом,На нижнюю полуформу 2 Укладывается заготовка 11 из термореактивного материала и заворачиваютсяшпильки 3. Одевается верхняя полуборма 1 и на шпильки надеваются металли-ческие стаканы 6 с уплотнением в сопрягаемых со шпилькой местах. Стаканы соединяются между собой с манометром и запорным вентилем трубопроводами 8, после чего металлические отака- Мны и трубопроводы заполняются жидкостью. Затем на стаканы надеваютсяшайбы 5 с уплотнением в сопрягаемыхместах со шпильками и стаканами,На шпильки наворачиваются гайки 4Опрессовка осуществляется поочередным постепенньм затягиванием гаек.Все стаканы соединены между собойтрубопроводами, поэтому независимо оттого, на какой из шпилек идет затяжка, усилие передается на все запорные устройства, тем самьм создаетсяравномерность опрессовки, Усилие опрессовки контролируется по манометру.После окончания холодной опрессовкипресс-форма помещается в термокамерура манометр с запорным вентилем оста ются вне ее, по ним контролируетсяФактинеское усилие прессования. Принеобходимости через задорный вентильможно сбрасывать лишнее давление илиподавать доголнительное,Применение в запорном устроиствев качестве компенсирующего элементажидкости в металлических стаканах,соединенных между собой, манометра изапорного вентиля позволяет строговыдерживать геометрию прессуемого изделия и заданные свойства,1, Пресс-Форма для изготовлениякрупногабаритных изделий из реактогластов содержащая полуформы, запорные устройства и компенсаторы, выполненные в виде установленных на однойиз полуформ металлических стаканов сразмещенными в них термочувствительными элементами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечениярав номерного распределения давления,металлические стаканы соединены меж-.ду собой трубопроводом, а в качестветермочувствительного элемента использована жидкость,2. Пресс-Форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что металлические стаканы соединены с манометром.3, Пресс-форма по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что металлические стаканы соединены с запорным вентилем .Источникч информации,приятые во внимание ири экспертизе1. Езжев й.С. и Осипов Н.В, Механизация и автоматизация переработкипластма с на принципе выносной прессФормы, М ., Машиностроение, 1971,28-30,2. Авторское свидетельство СССРР 438543, кл. Б 29 С 100, 06.04,73прототип).