Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов

(51)5 1 26 В 17/О ЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ охозяиственныи ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯИ СУШКИ СЫПУЧИХ МА(57) Изобретение относитсным устройствам, используюсушки и охлаждения мате Н. Горбунова во СССР , 1975.ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕРИАЛОВ я к охладительщим воздух для риалов, преимуЯО 1686285 щественно гранулированных кормов. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и габаритов устройства. Устройство содер. жит закрытый корпус 1 с расположенными внутри него горизонтальной перфорированной перегородкой 5, на которой расположен слой обрабатываемого материала 6. Под перегородкой 5 расположен транспортер 2 с перфорированной лентой 3, имеющей отверстия 4. Воздух для обработки материала подается посредством вентилятора 15 по замкнутой схеме с возможностью подмешивания свежего воздуха из атмосферы с помощью заслонки 13. 6 ил.Изобретение относится к охладительным устройствам, используюцдим воздух для сушки и охлаждения материалов, преимугцественно гранулированных кормов.Цель изобретения - сокращение энер 5 гозатрат и габаритов устройства по высоте,На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; ца фиг. 2 - участок поддерживающей сетки; на фиг. 3участок транспортерной ленты; на фиг. 4наклонные козырьки, вид в плане; ца )О фиг. 5 - то же, зид сбо:су; на фиг. 6 -- обраоатываемый материал, частичный вид.Устройство содержит закрытый корпус 1, внутри которого расположен ленточный транспортер 2, лента 3 которого перфори.рована и имеет огверстия 4, цад транспортером 2 в корпусе выполнеца перфорированная перегородка 5, на которой размегцец слой обраба гываемого материала 6.Между верхней и ццк ней ветвями ленты 3 транспортера установлены жалк)зийные 20 подвижные козырьки 7 с рычагом 8 упра влеция.К передней части корпус а 1 подсоединен дозатор 9, а также воздуховод 10, соединяюций его с пассивным циклоном 11. К задней части корпусаподсоединен воздуховод 2 с заслонкой 13, соединяющий его с активным циклоном;.4, цмеюцим вентилятор 15. Нацорныц воздуховод 16 вентилятора 15 имеет регулирующую заслонку 17 и также соединен с корпусом . З 0 Циклоныи 4 ихеют шлюзовые затворы 18 ц 19, соединенные шнеком 20 с оборудованием 21 для прес.овация (це по.казацо).Устройство работа:т следуюцди,м Образом Об)аОатываемый стерис: через дозатор Д 5 9 поступает на перегородку 5. Одновремец:О с пол уплением мгерц ла включается транспортер 2 и егс лента 3 с отверстиями 4 цачцнает движение под перегородкой 5, а также включается вентилятор 15 и в корпуспо воздуховоду 16 подает 40 ся воздух. Из корпусавоздух направляется через жалюзийные козырьки 7 к Отверстиям 4 транспортерцой ленты и далее через перфорированн)ю перегородку 5 в слой материала 6. Г 1 од давлением поступающего 4 воздуха частички обрабатываемого материала в слое поднимаются вверх и одновремеццо перемещаются ц сторону разгрузочно.го отверстия. Перемегдение материала возможно за счет того, что козырьки, через оторые проходит воздух, имеют наклон 50отклоняют поток воздуха в сторону разрузочного отверстия. Таким образом, в момент прохождения воздуха через слой матезиала последний охлаждается, сушится и пеемещается вдоль перегородки 5. Поскольку лента транспортера движется, то отверстия Б 4 в цей также перемещаются под перегородкой и слоем обрабатываемого материала. При этом при перемещении каждого отверстия 4 продувание и перемещение слоя материала происходят периодически и весь слой волнообразно перемещается по перегородке 5 от места загрузки до места выгрузки. С корость движения материала может регулироваться напором воздуха с помощью заслонки 17 и наклоном козырьков 7 с помощью рычага 8. Охлаждение и сушка материала осушествляется следующим образом,Воздух из корпуса 1, проходя через слой 6, интенсивно охлаждает и сушит материал, выходит в пространство корпуса над слоем материала и отсасывается через воздуховод 12 вентилятором 15 активного циклона 14, в котором от воздуха отделяется пыль и крошка. Из циклона 14 воздух по воздуховоду 6 подается на повторное использование в корпус 1 устройства и может использоваться несколько раз. Чтобы не образовывалось паровоздугцной смеси, ухудшающей охлаждение и сушку, в поток отработавшего воздуха из атмосферы в пропорции 1:1 добавляется свежий воздух путем открытия заслонки 13. Избыток воздуха в корпусевыходит по воздуховоду 10 через пассивный циклон 11, в котором также отделяется пыль и крошка. Из обоих циклонов пыль и крошка удаляются через шлюзовые затворы 8 и 19 и шнек 20.Экономия энергии на охлаждение и сушку достигается за счет чередования продувки слоя материала с его отлежкой, необходимой для выравнивания температуры в центре грацулы и ца ее поверхности, что об,.лавливается наличием щелевидных отверстий в транспортной ленте.Таким образом, периодическое продувание с;ня материала позволяет интенсивно осуществить его охлаждение и сч цкч.Формула изобретения Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов, преимущественно гранулированных, содержащее корпус с закрепленной внутри него горизонтальной перфорированной перегородкой и расположенным в корпусе под перегородкой ленточным конвейером с перфорированной поперечными щелевидными отверстиями лентой, источник подачи сжатого воздуха, сообщенный с полостью корпуса, и поворотные козырьки для подачи воздуха, наклонные в сторону, противоположную направлению движения конвейера, отличаюиееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и габаритов по высоте, поворотные козырьки размешены между верхней и нижней ветвями конвейера и выполнены регулируемыми, а щелевидные отверстия выполнены с длиной, соответствуюгцей ширине ленты.Те Ти ного коми Москва тельскийСоставитель Н. Никитинаед А. Кравчук Корректор М. Самборска ж Подписное та по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРЖ - 35, Рау шская наб., д. 4/5мбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1