Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

, С.Б.Давлетгильдина и 088.8)идетельство СССР09 К 3/00, 1982.Я УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙотносится к нефтяной проименно касается удаления представляет собой изопропилбензола и рных углеводородов физико-химические ность 0,9 - 1,0 г/смз; пения 150 С; темпеПолиалкилбензол смесь ди-, три- и тетра других высокомолекул и имеет следующие характеристики: плот температура начала к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретениемышленности, а ИзоБретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам для удаления асфал ьтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) с повышенным содержанием асфальтенов в системах добычи, транспорта и хранения нефти.Цель изобретения - повышение эффективности удаления органических отложений с повышенным (до 34) содержанием асфальтенов.Цель достигается использованием смеси углеводородного конденсата с полиалкилбензолом при соотношении компонентов, мас.: углеводородный конденсат 40-75; полиалкилбенэол остальное,асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) в системах добычи, транспорта и хранения нефти. Цель - повышение эффективности удаления АСПО с повышенным (до 34) содержанием асфальтенов. Для этого состав содержит следующее соотношение . компонентов, мас.Я. углеводородный конденсат 40-75 и органическая фракция - полиалкилбензол - остальное. Полиалкилбензол является побочным продуктом производства иэопропилбензола. Состав готовят простым смешением компонентов. 3 табл ратура конца кипения 360 С; температура вспышки 80 С,Полиалкилбензол является побочным продуктом производства изопропилбензола. Углеводородный кондэенсат имеет плотность 0,722 - 0,775 г/см, мол.м, 103 - 134, выкипает при 36-321 С. Бензиновая фракция конденсата содержит 62-70 парафиновых, 20-27;ь нафтеновых и 8- 11 ароматических углеводородов,Состав готовят простым смешением указанных компонентов.Для экспериментальной проверки приготовлены 10 смесей предлагаемого состава с различным соотношением полиалкилбенэола и углеводородного конденсата и 3 смеси известного состава с различным содержанием легкой пиролизной смолы и бутилбенэольной фракции. Образцы отложений отбирают на скважинах и нефтепроводе.1685 Ч 67 Таблица 1 ар ни Состав готовят простым смешением в колЬе углеводородного конденсата и полиалкилбензма, например к 20 мл (50;ь) углеводородного конденса.а добавляют 20 мл (50 Я полиалкилбензола, смесь подогревают до 40 С и проводят определение эффективности удаления отложений, Готовят составы с различным соотношением углеводородного конденсата и полиалкилбензола, Образцы асфальтосмолопарафиновых отложений отбирались на скважинах,Отложения спрессовывают в виде кубика, помещают в металлическую сетку с сечением отверстий 0,4 мм. Сека с .отложениями закрепляется на электрической мешалке, помещается в сосуд с испытуемым составом, термостатируется при 40 С. Затеи вклочается мешалка со скоростью 150 оЯмин. Эффективность удаления определяется после прекращения изменения в массе образца (через 5,5 ч),13 табл,1 приведены результаты определения эффективности удаления составов в зависимости от содержания в отложениях смол, асфальтенов и парафинов.Для каждого состава отложений используются удаляющие композиции с наиболее оптимальными соотношениями компонентов, для предлагаемой композиции па 500 углеводородного конденсата и полиалкилбенэола, для известной композиции по 50% легкой пирализнай смслы и бутилбензальнай фракции,Зависимость эффективности удаления АСПО от соотношения компонентов в композициях для отложений, атобранньх из скважин, содержащих 4,2,ь смол, 34,3; асфальтенов и 13,8 Д парафинов приведена в табл.2.В табл.3 приведены результаты определения растворяющей и диспергирующей способности составов по отношению к АСПО из скважины, Б этом случае время контакта массы отложений с объемом удаляащей композиции при 400 С и слабом перемешивании составляло 1,5 ч, Отношение количества АСПО к количеству реагентаравно 1:30,Как видно из табл.1 предлагаемый со 5 став по эффективности удаления на 9,2превосходит известный для отложений, содержащих до 4.2;4 смол,34,3 ф асфальтенови 13,80 ь парафинов.Из табл,2 следует, что оптимальными10 для удаления АСПО приведенного составаявляются следующие соотношения компонентов: углеводородный конденсат 40 - 75мас ф 4 полиалкилбенэол - остальное (составы 3 - 7). При содержании углеводородного15 конденсата ниже 40 мас.0 и полиалкилбензола выше БО мас.ь, а также при содержании углеводородного конденсата выше 75мас.,ь и полиалкилбензола ниже 25 мас.предлагаемый состав менее эффективен,20 чем известный.Из табл,3 видно, что по растворяющейспособности предлагаемый состав на21,10/, эффективнее известного.Приготовление предлагаемого состава25 и применение его для удаления асфальтасмалапарафиновых отложений можетосуществляться с помощью известных технологий. Использование состава позволяетповысить качество очистки и сократить рас 30 ходы на ее проведение.Формула изобретенияСостав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий органическую фракцию, о т л и ч а о щ и й с я35 тем, что, с целью повышения эффективностиудаления отложений с содержанием асФальтенов до 340 ь, он дополнительно содержит углеводородный конденсат, а в качествеорганической фракции - полиалкилбензол -40 побочный продукт производства изопропилбензала, при следующем соотношениикомпонентов, мас.4: углеводородный конденсат 40-75; полиалкилбензол - побочныйпродукт производства изопропилбенэола45 остальное,,10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Га Заказ 3575 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5